采購的含義與范圍采購部門組織方式的優(yōu)劣比較采購部門的職責(zé)及人員選用采購制度與作業(yè)流程及表單采購計劃與預(yù)算采購規(guī)格說明供應(yīng)商管理采購價格與談判技巧談判的方法談判三要素談判的技巧談判策略采購優(yōu)劣勢分析議價技巧買方占優(yōu)勢議價技巧買方處于劣勢價格分析適用比價的時機損益平衡點 BreakEven Point學(xué)習(xí)曲線 Learning Curve總成本 Total Cost對報價供貨商能力與責(zé)任的審核傾聽的技巧談判時的互信談判話術(shù)讓步的技巧突破僵局的方法討價還價的“價”砍價的技巧談判的力量如何增加籌碼談判戰(zhàn)術(shù)談判演練交貨管理采購績效評估與稽核...

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精益生產(chǎn)的時代背景精益生產(chǎn)發(fā)展的哲學(xué)思想與革新精益系統(tǒng)改革的哲學(xué)思想思想革新的基礎(chǔ)浪費的認(rèn)識效率的認(rèn)識沒有不可能精益生產(chǎn)的五大原則碓定價值碓認(rèn)價值流暢流后拉式完善消費者主導(dǎo)的五零生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)的體系追求7個lt;零gt;的系統(tǒng)零切換的思考方法原則及對策方法零庫存的思考方法原則及對策方法零故障的思考方法原則及對策方法零停滯的思考方法原則及對策方法零災(zāi)害的思考方法原則及對策方法零不良的思考方法原則及對策方法零浪費的思考方法原則及對策方法精益生產(chǎn)的四個基本手段適時適量生產(chǎn)建立柔性生產(chǎn)機制品質(zhì)保證的貫穿模塊化與同步工程設(shè)計法精益生產(chǎn)的四大實戰(zhàn)技巧的介紹流線化生產(chǎn)構(gòu)建安定化生產(chǎn)構(gòu)建超市化生產(chǎn)構(gòu)建平穩(wěn)

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精益生產(chǎn)發(fā)展的背景精益系統(tǒng)改革的思考浪費的認(rèn)識排除浪費的基本手段效率的認(rèn)識精益生產(chǎn)的兩個基本目標(biāo)以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標(biāo)精益生產(chǎn)體系架構(gòu)精益生產(chǎn)的訂單流程精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)方式的基本手段適時適量的生產(chǎn)建立柔性生產(chǎn)機制品質(zhì)保證模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)柔性化廣告牌管理“一個流”的生產(chǎn)布局精益生產(chǎn)四大實戰(zhàn)技巧流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)...

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生產(chǎn)的本質(zhì)和形態(tài)：預(yù)估生產(chǎn)；訂貨生產(chǎn)；混合生產(chǎn)的特征；生產(chǎn)管理的范疇:產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的形式和作用產(chǎn)銷工作流程圖生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵,任務(wù)和用途生產(chǎn)計劃的種類內(nèi)容和應(yīng)具備的條件生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)途程計劃的內(nèi)容,要點和編制途程計劃表的實例負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力的掌握生產(chǎn)能力不足時的應(yīng)對案例分析訂貨式生產(chǎn)與預(yù)訂生產(chǎn)的比較各種生產(chǎn)計劃的要點生產(chǎn)計劃的訂定依據(jù)生產(chǎn)計劃和日程計劃的實施生產(chǎn)管理的系統(tǒng)影響日程計劃的因素生產(chǎn)異常的處理生產(chǎn)異常的掌握與反應(yīng)和對策交期延誤的原因與改善原則,對策交期作業(yè)及管制重點生產(chǎn)績效評估及案例分析...

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生產(chǎn)管理科學(xué)的源起生產(chǎn)管理的定義及要點生產(chǎn)管理的程序及體系生產(chǎn)管理的范疇與績效指標(biāo)生產(chǎn)管理的現(xiàn)場管制的體系現(xiàn)場改善的五大工具合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場中心主義合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善屋與消除浪費合理化現(xiàn)場改善的7S活動7S的哲學(xué)思想7S的原理原則7S的手法、技巧合理化現(xiàn)場改善的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的意義標(biāo)準(zhǔn)化的特征標(biāo)準(zhǔn)化的種類標(biāo)準(zhǔn)化的制作與實施合理化現(xiàn)場改善的I/E（工業(yè)工程）I/E的歷史I/E的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)作業(yè)研究的兩大構(gòu)成作業(yè)研究與時間的關(guān)系作業(yè)研究的作業(yè)區(qū)分I/E的工序分析I/E的動作改善I/E的搬運與布置合理化現(xiàn)場改善的NPSNPS的由來NPS的流線化生產(chǎn)NPS的安全化生產(chǎn)（含快速換模）NPS的平穩(wěn)化

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管理者的角色和作用1.客戶的要求2.五個基本問題3.管理的五大功能4.一流的現(xiàn)場員工 5.員工平衡6.現(xiàn)場管理的方法和工具7.管理者禁忌的行為8.成功的現(xiàn)場管理者二.OJT培訓(xùn)職責(zé)1.經(jīng)常出現(xiàn)的問題2.員工為何不去做3.何時需要培訓(xùn)4.培訓(xùn)職責(zé)檢討5.訓(xùn)練計劃表三.OJT指導(dǎo)方法1. OJT方法和流程2. 四階段指導(dǎo)法3. 指導(dǎo)練習(xí)四. 如何避免管理工作中的浪費1.浪費的概念2. 尋找浪費的4M法3. 改善的概念,指標(biāo),流程及方法五.快速解決問題1.問題在哪里2.PDCA解決問題的方法3.頭腦風(fēng)暴法解決問題4.簡單處理問題六.現(xiàn)場目視管理1.目視管理的定義,目的,方法和項目2.目視管理的的工

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