段富輝 老師
- 所在地區(qū)： 河南 鄭州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精細(xì)化管理 精益生產(chǎn) 績(jī)效管控 成本管控 技術(shù)管控
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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段富輝老師的內(nèi)訓(xùn)課程
工業(yè)工程實(shí)操訓(xùn)練 （IE應(yīng)用）課程背景：全球制造帝國富士康科技集團(tuán)之所以能領(lǐng)先于其他任何制造工廠的生產(chǎn)效率，是因?yàn)楦皇靠祿碛腥蜃钕冗M(jìn)的管理技術(shù)——IE。IE技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。工業(yè)工程通過對(duì)產(chǎn)品工藝流程分析.作業(yè)流程分析.布局分析.搬運(yùn)分析.生產(chǎn)物流分析.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理.生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏
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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益：1.了解IE對(duì)現(xiàn)場(chǎng)效率提升的方法2.掌握IE技術(shù)對(duì)生產(chǎn)效率改進(jìn)的優(yōu)越性3.掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的方法及生效率提升的技巧4.掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算方法和工具5.掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與計(jì)件工資制的相互作用6.了解生產(chǎn)線上什么是單件流7.了解單件流給生產(chǎn)效率帶來的作用和好處8.掌握如何分析生產(chǎn)線的瓶頸9.了解精益生產(chǎn)的核心工具及技法課程對(duì)象：工藝工程師、IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理。授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計(jì)劃。培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
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Poka－Yoke（防錯(cuò)法）應(yīng)用課程背景：各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷.損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。課程目標(biāo)：為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則.原理？將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問題.設(shè)
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制造企業(yè)班組長(zhǎng)精細(xì)化管理課程背景：管理者的困惑：1.有訂單卻總難準(zhǔn)時(shí)交貨，客戶天天抱怨。怎么辦？2.員工大家都很忙，但貨卻出不去，效率低，產(chǎn)出少，導(dǎo)致員工工資上不去，人員留不住，企業(yè)陷入惡性循環(huán)，怎么解？3.員工操作不規(guī)范，生產(chǎn)過程無標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)問題頻繁出，返工客訴時(shí)時(shí)有，怎么辦？4.物料供應(yīng)不及時(shí)，生產(chǎn)常常停工等。時(shí)間浪費(fèi)掉，效益沒出來，怎么辦？5.材料成本越來越高，但浪費(fèi)卻有增無減，做得多，虧得多，怎么辦？6.專家老師的課聽了不少，也請(qǐng)過不少；體系.模式.制度文件也搞過不少。但就是沒有用，怎么辦？7.當(dāng)問題出現(xiàn)引發(fā)具體究責(zé)時(shí)，部門間經(jīng)常會(huì)發(fā)
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8D問題分析與解決課程大綱：第一講：?jiǎn)栴}.現(xiàn)象/緊急反應(yīng)措施1.8D準(zhǔn)備的目標(biāo)2.為什么需要準(zhǔn)備3.緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA）4.行動(dòng)的選擇和核實(shí)5.ERA的執(zhí)行和證實(shí)6.8D的適用標(biāo)準(zhǔn)—量化癥狀7.評(píng)估問題的檢查表8.總結(jié)和關(guān)鍵點(diǎn)第二講：成立8D小組1.成立小組的目的和方針2.小組成員的考慮3.小組成員的7種角色4.小組操作程序和協(xié)作5.小組成員的知識(shí)6.總結(jié)和關(guān)鍵點(diǎn)第三講：描述問題1.描述問題的目標(biāo)2.如何避免低效率3.觀察問題還是作結(jié)論4.問題陳述技巧5.用重復(fù)的為什么技術(shù)精練對(duì)象6.總結(jié)和關(guān)鍵點(diǎn)第四講：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施1.
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PDCA與實(shí)操工具應(yīng)用課程背景：1.PDCA循環(huán)是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型，最早由休哈特（W A.Shewhart）于1930年構(gòu)想，后來被美國質(zhì)量管理專家戴明（EdwardsDeming）博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運(yùn)用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程中。2.它是企業(yè)管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序，是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序。3.PDCA是一個(gè)改善循環(huán)，在每個(gè)循環(huán)之后把有效的作法標(biāo)準(zhǔn)化，并藉由啟動(dòng)另一個(gè)PDCA循環(huán)的程序作為持續(xù)不斷改善的工具。4.對(duì)PDCA的程序作全盤了解，應(yīng)