《標準工時與生產線平衡實戰(zhàn)訓練》

  培訓講師：段富輝

講師背景：
段富輝老師精細化管理專家10年富士康管理實戰(zhàn)經驗8年企業(yè)第一線咨詢輔導經歷中國HR3000強專業(yè)評委中國才富雜志特約撰稿人河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓師國際社會責任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小 詳細>>

段富輝
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《標準工時與生產線平衡實戰(zhàn)訓練》詳細內容

《標準工時與生產線平衡實戰(zhàn)訓練》

標準工時與生產線平衡實戰(zhàn)訓練

課程收益：
1.了解IE對現(xiàn)場效率提升的方法
2.掌握IE技術對生產效率改進的優(yōu)越性
3.掌握現(xiàn)場改善的方法及生效率提升的技巧
4.掌握標準工時的計算方法和工具
5.掌握標準工時與計件工資制的相互作用
6.了解生產線上什么是單件流
7.了解單件流給生產效率帶來的作用和好處
8.掌握如何分析生產線的瓶頸
9.了解精益生產的核心工具及技法

課程對象：工藝工程師、IE工程師，生產主管，生產經理，技術經理。
授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師
點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。
培訓時長：1-2天

課程大綱
第一講：標準工時
一、標準工時的作用
1.標準工時與生產排程
2.標準工時與現(xiàn)場改善
3.標準工時與計件單價
二、如何制定標準工時
1.運用秒表測時法制定標準工時
1）秒表測時法的概念
2）秒表測時需用的工具
3）秒表測時的執(zhí)行程序
4）劃分作業(yè)單元的技巧
5）連續(xù)測時法應注意的技巧
6）運用統(tǒng)計方法整理觀測歸納時值的要領
7）運用評比技巧得到正常工時
8）賦予寬放得出標準工時
9）如何精確判斷員工的熟練程度
10）大單與小單的差異取數(shù)
11）外協(xié)工序的等待時間
12）工序多與少的周轉差異時間
13）一天的工作中在哪個時間段取數(shù)最合適
14）標準工時在什么情況下更改
15）分析適合公司的寬放系數(shù)
16）工序等級的系數(shù)
17）到現(xiàn)場測時員工不配合情況下怎么解決
18）怎樣進行科學的數(shù)據(jù)分析
2.預定動作時間標準法制定標準工時
1）PTS法的基礎與原由——動作分析
2）MTM時值表的運用
3）運用MTM-2時值表訂定標準工時
4）運用MODAPTS訂定標準工時
5）賦予寬放求取標準工時
3.綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時
1）綜合數(shù)據(jù)的概念
2）綜合數(shù)據(jù)法案例
3）如何運用綜合數(shù)據(jù)法
三、標準工時運用與時間分析
1.具體運用標準工時
1）標準是衡量的基礎
2）標準工時在生產管理的運用
3）標準工時在車間績效的運用
4）標準工時在成本管理上的運用
2.時間分析
1）時間的有效利用
2）時間分析開始
3）現(xiàn)場時間分析
4）在現(xiàn)場發(fā)揮作用的時間分析法
5）時間觀測的順序
6）反復性作業(yè)的時間分析順序
7）非反復性作業(yè)的時間分析
8）標準時間和評估值
9）生產線平衡分析
10）設定標準時間的活用事例
11）工作樣本法
12）工作樣法的目的
13）工作樣本法的順序
14）工作分析
15）工作分析的種類

第二講：生產線平衡
一、生產線平衡概述
1.定義
2.意義
3.衡量標準
4.ECRS原則
二、生產線平衡步驟
1.測量各工序實際作業(yè)時間
2.制作流水作業(yè)表
3.標出并計算各工序損失時間
4.評估當前生產線平衡效率
5.分析和改進，選擇合適的改善方案
6.改善方案實施
7.繪制新的平衡圖，評估改進效果
8.發(fā)現(xiàn)新的改進機會
三、生產線布局
1.生產線布局LAY-OUT
2.U型線
3.車間“一筆畫”布置
4.靈活的設備
5.設備的自主保全活動
四、生產線平衡與多能工
1.什么是多能工
2.多能工對于平衡生產線的作用
3.構筑多能工培訓體系
4.薪酬和激勵
五、平衡生產線的物料配送
1.傳統(tǒng)的物料配送形式
2.生產計劃形式的改變
3.水蜘蛛
4.物料配送改善思路
六、實現(xiàn)一件流生產的步驟
1.全員的意識改革
2.示范改善小組的要求
3.示范生產線的選定
4.現(xiàn)況調查分析
5.設定節(jié)拍時間
6.設備、人員數(shù)量的設定標準
7.布置“細流而快”的生產線
8.實現(xiàn)“一件流動”
9.“一件流動”的維持管理
課程總結

 

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