IATF16949《D-FMEA面向設計過程的潛在失效模式與后果分析》1-2天

  培訓講師：段富輝

講師背景：
段富輝老師精細化管理專家10年富士康管理實戰(zhàn)經驗8年企業(yè)第一線咨詢輔導經歷中國HR3000強專業(yè)評委中國才富雜志特約撰稿人河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓師國際社會責任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小 詳細>>

段富輝
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IATF16949《D-FMEA面向設計過程的潛在失效模式與后果分析》1-2天詳細內容

IATF16949《D-FMEA面向設計過程的潛在失效模式與后果分析》1-2天

《D-FMEA》
面向制造的產品設計的潛在失效模式與后果分析
課程背景：
產品開發(fā)如同奧林匹克競技。更低的產品開發(fā)成本、更短的產品開發(fā)周期、更高的產品質量，永遠是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，企業(yè)之間的競爭日益加劇，在產品開發(fā)中任何一個環(huán)節(jié)稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。
企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產品開發(fā)呢？面向制造和裝配的產品設計（DFMA）正是這樣的一個有效手段。它從提高產品的可制造性和可裝配性入手，在產品開發(fā)階段就全面考慮產品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產品設計修改、減少產品制造和裝配錯誤、提高產品制造和裝配效率，從而達到降低產品開發(fā)成本、縮短產品開發(fā)周期、提高產品質量的目的。
DFMA是一種在產品的早期設計階段，對設計進行定量評估的技術，評估對象是產品全生命周期中影響產品開發(fā)時間、生產成本和質量的制造及裝配因素，是并行工程的核心技術。DFMA在產品設計時不但要考慮功能和性能要求，而且要同時考慮制造和裝配的可能性、高效性和經濟性，其目標是在保證功能和性能的前提下使成本最低。?通過本課程的學習使學習者在產品開發(fā)設計的初級階段從產品的可制造性及便于裝配等方面進行分析，縮短產品的開發(fā)周期，降低制造成本并提高產品質量，進而提高產品及企業(yè)的競爭力！
課程收益：
什么是DFX，作為設計工程師需要了解什么？
了解產品生命周期管理和并行工程？怎樣建立協(xié)同的工藝和產品開發(fā)環(huán)境；如何建立集成化的信息系統(tǒng)。
成組技術和部件標準化
常見的可制造性設計問題
評估生產工藝能力
如何制定設計規(guī)范，建立設計規(guī)范的重要性，需要那些重要規(guī)范，規(guī)范之間的內在關系是什么？
如何進行公差設計？
怎樣建立D-FMA工藝檢查表
怎樣評估產品設計和建議設計修改
產品樣件和試生產的管理
課程對象：
本培訓適合研發(fā)經理、工程師及希望了解設計質量工具作為附加能力的參與產品開發(fā)項目的技術人員。
課程對象：
研發(fā)經理、工程師及希望了解設計質量工具作為附加能力的參與產品開發(fā)項目的技術人員。
課程形式：
理論講授、數(shù)據分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè)、內容考試與標準答案、持續(xù)改善計劃。
培訓時長：
1—2天
課程大綱：
第1講：面向制造和裝配的產品設計?
1.1?產品設計的重要性?
1.2?Design?for?X?
1.3?DFMA的介紹?
1.4?DFMA的價值?
1.5?DFMA的實施
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第2講：面向裝配的設計指南
2.1面向裝配的設計
2.1.1裝配的定義
2.1.2最好和最差的裝配工序
2.1.3面向裝配的設計的定義
2.1.4面向裝配的設計的目的
2.1.5面向裝配的設計的歷史
2.2設計指南——18個原則
2.3重要提示
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第3講：塑膠件設計指南
3.1塑膠
3.1.1塑膠的定義與特性
3.1.2分類
3.1.3材料選擇
3.2設計指南——10原則
3.3塑膠件的裝配方式——三種方式
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第4講：鈑金件設計指南
4.1設計指南——七種工藝
4.2鈑金常用裝配方式——5種工藝
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第5講：壓鑄件設計指南
5.1壓鑄簡介
5.1.1?概念
5.1.2?優(yōu)缺點
5.1.1?優(yōu)勢
5.2設計指南——14原則
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第6講：公差分析
6.1?常見的公差分析做法?
6.2?公差分析?
6.3?公差分析的計算步驟?
6.4?公差分析的計算方法?
6.5?公差分析的三大原則?
6．6?產品開發(fā)中的公差分析?
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第7講：面向制造和裝配的設計檢查表
7.1和諧的設計
7.2設計檢查表
課程總結：

 

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