IATF16949《VDA6.3&6.5培訓》3天

IATF16949-VDA6.3 & 6.5培訓
課程目標：
旨在讓學員經過培訓后可以了解和掌握過程審核與產品審核的流程方法，結合在授課中的經典案例、OEM之特殊要求，和與資深講師豐富的質量管理經驗進行廣泛的溝通互動，找到合理規(guī)范地策劃過程審核與產品審核的審核思路，且在實際應用中擁有更清晰更明確地技巧把握，將使學員在審核時如虎添翼、駕輕就熟的感覺。
課程收益：
了解過程審核的基本要求
掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧
過程審核的方法應用于第二方審核，切實加強對供方的監(jiān)控
掌握產品審核的目的、意義、程序及實施步驟
通過對少量產品或零件進行評定，以掌握其質量能力
介紹不同類型的產品審核方法，以便組織選擇應用
有效預防缺陷產品出廠，降低組織風險，增強客戶滿意
參加對象：
采購、SQE、供應商管理、過程審核員、項目管理、生管、設備管理、品質管理、制造工程、研發(fā)人員、質量體系、工藝技術人員
課程時長：
3天
VDA6.3培訓大綱：
一、要素
1.1
1.1.1??????是否規(guī)劃了用于落實產品開發(fā)的開發(fā)能力規(guī)模?
1.1.2??????是否了解/考慮到了對產品的要求?
1.1.3??????是否調查了以現(xiàn)有要求為依據(jù)的開發(fā)可行性?
1.1.4??????是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術的必備條件?
1.2.1是否已進行了設計K-FMFA,并確定了改進措施?
1.2.2設計K-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實?
1.2.3是否制訂了質量計劃?
1.2.4是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明?
1.2.5是否已具備所要求的產品開發(fā)落實能力規(guī)模?
2.1
2.1.1是否已具有對產品的要求?
2.1.2是否已具有過程開發(fā)計劃,并堅持了目標值?
2.1.3是否已策劃了落實批量生產的能力規(guī)模?
2.1.4是否了解了,并考慮了生產過程的要求?
2.1.5是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術的必要條件?
2.1.6是否已做了過程P-FMEA,并確定了改進措施?
2.2.1過程P-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實?
2.2.2是否制訂了質量計劃?
2.2.3是否已具備各階段所要求的認可/合格證明?
2.2.4是否為了進行批量生產認可而進行在批量生產條件下的試生產?
2.2.5生產文件、檢驗文件是否具備,是否齊全?
2.2.6是否已具備所要求的批量生產能力規(guī)模?
二、要求
要素1：分供方/原材料
1.1要求材料分供方通過用戶要求的質量管理體系認證，并加強對其過程能力按照用戶的要求進行評價。
1.2要求根據(jù)配套系列零部件的特性，建立滿足ISO/IEC17025實驗室管理程序或規(guī)定。
1.3要求建立材料分供方除實物質量業(yè)績的評價外，對體系、成本、服務等也要列表分類進行綜合評價。
1.4要求與材料分供方商定持續(xù)改進的質量目標，確定質量（零缺陷）、成本優(yōu)化、服務等項目的定量目標值。
1.5要求對批量供貨零部件從材料-生產-顧客使用的可靠性分析評定。（檢查內容可參照控制計劃）
1.6要求對材料應急計劃管理中須明確責任人和反應的時間，材料倉庫需設置貯存信息（動態(tài)）的管理板。
1.7要求在材料管理程序或規(guī)定中，明確材料先進先出、剩余料收發(fā)可操作數(shù)據(jù)記錄的管理項目。
1.8要求對管理人員按照培訓項目策劃表，項目開發(fā)管理和質量改進工具培訓和有效性評價，滿足崗位素質的需求。
要素2：生產（每一道工序）
2.1人員/素質
2.1.1要求在員工崗位素質中，授予員工參與過程質量控制的改進活動和理解過程控制圖。
2.1.2要求在員工崗位素質中，授予員工參與生產設備TPM活動（預防性/預測的）。
2.1.3要求在員工崗位素質中，明確其各類崗位資格、質量技術/專業(yè)技術、職責、權限等具體內容。
2.1.4要求對員工崗位明確評價的基礎上，編制人員崗位素質矩陣圖、配置計劃和頂崗計劃。
2.1.5要求在員工崗位素質中，運用激勵機制開展小組活動，提高員工的工作熱情并對質量改進的項目進行評價。
2.2生產設備/工裝模具
2.2.1要求設備、工裝的維護保養(yǎng)和記錄，應明確判定的技術要求/方法和定性或定量的記錄。
2.2.2要求按照檢測設備的購置計劃，增加材料，外協(xié)必備的檢測設備，例：材料強度檢測、耐腐蝕等檢測設備。
2.2.3要求對生產現(xiàn)場增加安全防護裝置，例：皮帶輪上防護罩、人員[配戴防護鏡。
2.2.4要求在生產現(xiàn)場按照控制計劃設備關鍵工序控制圖并填寫原始記錄和繪制趨勢。
2.2.5要求工裝調整時，需有輔助器具或標準樣件進行比較，保持一致性。
2.2.6要求規(guī)定對每批生產開始時進行認可，指定認可條款并由授權人員依據(jù)條款，以書面的方式進行。
2.3運輸/搬運/貯存/包裝
2.3.1要求成品庫收發(fā)明確先進先出的管理規(guī)定和記錄，并設置庫存各類產品信息（動態(tài)）的管理板。
2.3.2要求特別對電鍍件的貯存期限、環(huán)境（溫度、氧化等）有明確規(guī)定的措施。
2.3.3要求生產現(xiàn)場設置或生產現(xiàn)場外區(qū)域設置隔離庫或隔離區(qū)域。
2.3.4要求從材料-顧客使用規(guī)定唯一性標識、便于追溯，小包裝內需有合格證和可追溯唯一性標識或批號。
1、??審核基本知識
2、??審核計劃落實
3、??審核檢表制定
4、??審核案例分析
5、??審核打分計算
6、??審核報告不符合項
7、??審核報告
【VDA6.5培訓大綱】
一、產品審核概況
1、VDA綜合標準結構介紹
2、VDA6.5與Formel-Q之間關系、VDA6.5版本變化介紹
3、審核定義
4、審核特點，審核種類介紹及區(qū)別
5、產品審核定義
6、產品審核在質量體系標準中體現(xiàn)（舊標準QS-9000、VDA6.1、TS16949）
7、產品審核在過程方法中應用
8、產品審核目的和應用范圍
9、產品審核的意義
二、產品審核流程
三、產品審核程序
1、產品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別
2、輸入標準
3、COP專門檢測
4、審核程序的規(guī)定
5、產品審核計劃制定
6、參考資料
7、審核大綱
8、檢查、測量、試驗的方法和器具
9、產品審核員的資格要求
四、審核規(guī)劃與實施
1、檢驗特性與清單
2、檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
3、零件取樣與標識管理
4、產品審核提問表編寫
5、產品審核實施職責
6、產品審核實施過程
五、報告（紀要）編寫
1、QKZ值的計算
2、數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調查
3、偏差分級與評定說
4、產品審核報告編寫
六、糾正措施
1、緊急措施與轉移
2、針對主要缺陷的措施
3、針對次要缺陷的措施
4、糾正措施的監(jiān)控
5、產品審核實例及模板
七、案例分析與討論
八、產品審核相關補充知識
九、學員在企業(yè)中實際問題答疑
課程總結：

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