龔舉成 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 蘇州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
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龔舉成老師的內(nèi)訓課程
部份：ISO/TS 16949簡介1、ISO/TS 16949產(chǎn)生和發(fā)展歷程2、什么是ISO/TS 169493、ISO/TS16949的目的4、ISO/TS16949的應(yīng)用5、ISO/TS16949管理理念6、ISO/TS 16949的發(fā)展第二部分：ISO/TS 16949基本知識1、ISO/TS16949的目標2、.ISO/TS 16949:2009特點3、八項質(zhì)量管理原則4、TS16949:2009內(nèi)容概述5、TS16949標準結(jié)構(gòu)6、與ISO/TS 16949有關(guān)的顧客特殊要求清單第三部分：過程方法及應(yīng)用1、過程定義2、過程方法定義和分類: COP、MP、SP3、過程方法的應(yīng)用4、章魚
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天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：TQM全面質(zhì)量管理概述降落傘和老木匠的故事質(zhì)量的定義與內(nèi)涵1.1質(zhì)量的含義1.2質(zhì)量特性1.3與質(zhì)量相關(guān)術(shù)語的定義三、全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起質(zhì)量管理的概念質(zhì)量管理發(fā)展階段1.3樹立正確的品質(zhì)理念1.4次就把事情做對1.5質(zhì)量管理的四項基本原則1.5零缺陷能實現(xiàn)嗎？四、為什么要推行全面質(zhì)量管理1.1全面質(zhì)量管理的定義1.2全面質(zhì)量管理與競爭優(yōu)勢1.3TQM八大原則1.4過程方法1.5管理的系統(tǒng)方法和質(zhì)量管理體系第二部分：TQM之現(xiàn)場質(zhì)量管理一、如何設(shè)計操作標準（SOP）和檢驗標準(SIP)二、如何活用QC工程表三、現(xiàn)場質(zhì)量管理要點1、對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工
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—前言野公豬和狐貍的故事為什么要實施設(shè)備TPM管理；引進TPM的背景；工欲善其事，必先利其器部分：TPM概述TPM基本概念；TPM的起源和發(fā)展TPM活動的目的；TPM的目標TPM活動的效果災(zāi)害0化；故障0化；不良0化；浪費0化；TPM的3大思想預(yù)防哲學；“零目標”、零缺陷；全員參與和小團隊活動。TPM活動的3大要素TPM 8大支柱精益生產(chǎn)與TPM的關(guān)系第二部分：零故障與設(shè)備效率改善設(shè)備零故障管理和改善故障定義和種類設(shè)備微缺陷成長理論設(shè)備故障原因分析設(shè)備劣化對策實現(xiàn)“0”故障的五大對策設(shè)備效率改善影響設(shè)備效率的六大損失設(shè)備綜合效率—OEE設(shè)備專業(yè)保全主要指標MTBF/MTTR第三部分：TPM兩大
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—部分、SPC概述1、SPC興起的背景2、SPC的概念、特點及發(fā)展。3、過程控制模型4、SPC的功能和作用第二部份、控制圖原理1、控制圖的原理---質(zhì)量的統(tǒng)計觀點2、過程波動3、普通原因和特殊原因4、3σ原理、正態(tài)分布和中心極限定理5、何謂管制圖6、控制圖種類及選用7、控制圖的判異準則第三部份、統(tǒng)計學基本概念1、什么是統(tǒng)計學（Statistics)2、SPC研究的對象-----特殊特性3、數(shù)據(jù)的類型：計量值和計數(shù)值。4、誤差及其類別5、均值中位數(shù)眾數(shù)。6、方差標準偏差極差7、統(tǒng)計基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。第四部份：過程能力分析與計算1、正態(tài)分布下---關(guān)注兩種標準差2、過程能力--Z3、制程準確度—
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時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：PMC改善當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題PMC概念生管的工作職責PMC基本運作流程PMC工作目標第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費庫存的浪費過量生產(chǎn)的浪費搬運的浪費作業(yè)本身的浪費等待的浪費動作的浪費產(chǎn)品不良、返工返修的浪費管理的浪費第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：1、生產(chǎn)類型、特點與對策生產(chǎn)管理的原理；生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析產(chǎn)能的概念；決定產(chǎn)能的要素；如何分析人力負荷；如何分析機器負荷；講解,討論,案例分析了解PMC基礎(chǔ)概念認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費—午餐、休息—2次課間休息3、生產(chǎn)線布局改善
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時間內(nèi)容方法目的—部分、FMEA的基礎(chǔ)知識1、FMEA的起源和歷史2、為什么要推行FMEA？3、FMEA的相關(guān)術(shù)語和定義4、FMEA的特點5、FMEA的種類6、FMEA的因果模式7、FMEA---需掌握的技能和常用工具8、FMEA與控制計劃9、FMEA與特殊特性的關(guān)系10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計劃之間關(guān)系第二部分、DFMEA設(shè)計潛在失效模式和后果分析1、DFMEA--顧客的定義2、DFMEA-開展/更新的時機3、DFMEA的輸入4、DFMEA作業(yè)流程5、框圖/環(huán)境極限條件6、功能樹和故障樹7、潛在失效模式8、潛在失效后果9、嚴重度、發(fā)生率、探測率10、風險順序數(shù)(RPN)第三部分、PFM