龔舉成 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 蘇州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
龔舉成老師培訓聯(lián)系微信
掃一掃,關注公眾號
龔舉成老師的內(nèi)訓課程
天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：什么是3Q7S現(xiàn)場管理3Q7S的起源3Q7S的含義什么是好員工什么是好產(chǎn)品什么是好企業(yè)推行3Q7S的目的第二部分：為什么要推行3Q7S現(xiàn)場管理現(xiàn)場臟、亂、差可能導致的10大浪費推行3Q7S的八大作用—良藥治病創(chuàng)造有規(guī)律、干凈、目視管理的好企業(yè)第三部分:3Q7S定義、推行要領和步驟：1、1S整理整理的含義；整理的作用及目的；整理推進要領；整理活動的具體步驟2、2S整頓整頓的含義；整頓的作用及目的；整頓的“三定原則”；整頓的“三要素原則”；整頓推進要領；整頓活動的具體步驟；3、3S清掃清掃的含義；清掃的作用及目的；清掃推進要領；清掃活動的具體步驟；4、4S清
講師：龔舉成查看詳情
部分：現(xiàn)代倉庫管理概論1、 物流概述－供應鏈管理與物流管理◇ 物流的定義◇ 物流構成◇ 傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理轉化2、 倉儲的概念◇ 倉儲管理的主要內(nèi)容◇ 倉儲業(yè)務流程示意圖◇ 倉庫的分類3、 精益供應鏈時代對倉庫管理的挑戰(zhàn)；4、 倉儲管制流程八步曲；5、 “高效”倉儲管理的十二技能。第二部分：倉庫的組織結構與職能1. 現(xiàn)代企業(yè)物流一體化解決方案◇ 制造型企業(yè)物流組織構架◇ 倉儲部門組織架構2.倉管人員角色定位3. 優(yōu)秀倉庫主管的關鍵成功因素4. 倉管的八種素質與技能5. 倉管（MC）的職責、職能與工作目標6. 關鍵績效指標KPI以及達標標準◇ 帳物相符目標分解和措施第三部分 現(xiàn)代倉庫的規(guī)
講師：龔舉成查看詳情
天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：什么是6S現(xiàn)場管理6S的起源6S的含義什么是好員工什么是好產(chǎn)品什么是好企業(yè)推行6S的目的第二部分：為什么要推行6S現(xiàn)場管理現(xiàn)場臟、亂、差可能導致的10大浪費推行6S的八大作用—良藥治病創(chuàng)造有規(guī)律、干凈、目視管理的好企業(yè)第三部分:6S定義、推行要領和步驟：1、1S整理整理的含義；整理的作用及目的；整理推進要領；整理活動的具體步驟2、2S整頓整頓的含義；整頓的作用及目的；整頓的“三定原則”；整頓的“三要素原則”；整頓推進要領；整頓活動的具體步驟；3、3S清掃清掃的含義；清掃的作用及目的；清掃推進要領；清掃活動的具體步驟；4、4S清潔清潔的含義；清潔的作用及目
講師：龔舉成查看詳情
時間內(nèi)容方法目的—部分APQP產(chǎn)品質量的先期策劃0. 0產(chǎn)品質量策劃責任矩陣圖/產(chǎn)品質量策劃進度圖表/產(chǎn)品質量策劃基本原則什么是APQP0計劃和確定項目1．1顧客的呼聲1．2業(yè)務計劃／營銷策略1．3產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)1．4產(chǎn)品／過程設想1．5產(chǎn)品可靠性研究1．6顧客輸入1．7設計目標1．8可靠性和質量目標1．9初始材料清單2.0產(chǎn)品設計和開發(fā)2．1設計失效模式及后果分析(D-FMEA)2．2可制造性和裝配設計2．3設計驗證2．4設計評審2．5樣件制造——控制計劃2．6工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))2．7工程規(guī)范2．8材料規(guī)范2．9圖樣和規(guī)范的更改2．10新設備、工裝和設施要求3.0過程設計和開發(fā)3．
講師：龔舉成查看詳情
部分：現(xiàn)代倉庫管理概論1、 物流概述－供應鏈管理與物流管理◇ 物流的定義◇ 物流構成◇ 傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理轉化2、 倉儲的概念◇ 倉儲管理的主要內(nèi)容◇ 倉儲業(yè)務流程示意圖◇ 倉庫的分類3、 精益供應鏈時代對倉庫管理的挑戰(zhàn)；4、 倉儲管制流程八步曲；5、 “高效”倉儲管理的十二技能。第二部分：倉庫的組織結構與職能1. 現(xiàn)代企業(yè)物流一體化解決方案◇ 制造型企業(yè)物流組織構架◇ 倉儲部門組織架構2.倉管人員角色定位3. 優(yōu)秀倉庫主管的關鍵成功因素4. 倉管的八種素質與技能5. 倉管（MC）的職責、職能與工作目標6. 關鍵績效指標KPI以及達標標準◇ 帳物相符目標分解和措施第三部分 現(xiàn)代倉庫的規(guī)
講師：龔舉成查看詳情
精益管理-微利時代的佳管理模式時間內(nèi)容方法目的—部分：精益管理起源與TPS介紹1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、如何“轉方式、調(diào)結構、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國學文化中的“精細化管理”6、什么是精益生產(chǎn)？--微利時代的生產(chǎn)方式7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命8、精益生產(chǎn)的理論成果9、精益生產(chǎn)支柱與根基：準時化和自動化10、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標第二部分：精益思想與工廠價值流分析1、精益思想的五項原則2、顧客確定價值3、識別價值流4、價值流動5、一件流生產(chǎn)6、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖（VSM）分析