龔舉成 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 蘇州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)
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龔舉成老師的內(nèi)訓(xùn)課程
時(shí)間內(nèi)容方法目的—部分、SPC概述1、SPC興起的背景2、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。3、過程控制模型4、SPC的功能和作用第二部份、控制圖原理1、控制圖的原理---質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)2、過程波動(dòng)3、普通原因和特殊原因4、3σ原理、正態(tài)分布和中心極限定理5、何謂管制圖6、控制圖種類及選用7、控制圖的判異準(zhǔn)則第三部份、統(tǒng)計(jì)學(xué)基本概念1、什么是統(tǒng)計(jì)學(xué)（Statistics)2、SPC研究的對(duì)象-----特殊特性3、數(shù)據(jù)的類型：計(jì)量值和計(jì)數(shù)值。4、誤差及其類別5、均值中位數(shù)眾數(shù)。6、方差標(biāo)準(zhǔn)偏差極差7、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。第四部份：過程能力分析與計(jì)算1、正態(tài)分布下---關(guān)注兩種標(biāo)準(zhǔn)差2、過程能力--
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部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)零缺陷管理--美國(guó)空軍和降落傘制造商的故事質(zhì)量定義、發(fā)展歷程戴明質(zhì)量管理十四條原則朱蘭三部曲、克勞士比（Crosby）四項(xiàng)基本原則六西格瑪理論TQM的核心理念第二部分：GM質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)（QSB）簡(jiǎn)介快速反應(yīng)不合格品控制標(biāo)準(zhǔn)化操作操作員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化RPN減低防錯(cuò)驗(yàn)證分層審核C.A.R.E:質(zhì)量驗(yàn)證經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)第三部分：什么是LPA-分層審核分層過程審核(LPA)背景分層審核定義為什么需要分層審核分層審核的目的分層審核的效益分層過程審核應(yīng)用范圍第四部分：分層審核的要求克萊斯勒對(duì)分層過程審核的要求；通用汽車對(duì)分層過程審核的要求；第五部分：如何制訂LPA計(jì)劃分層過程審核的作用建立分層
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天時(shí)間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：績(jī)效管理概述當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)；為什么要推行績(jī)效管理？績(jī)效和績(jī)效管理的定義績(jī)效管理的目的GE的活力曲線績(jī)效管理的原則績(jī)效管理是人力資源管理的核心工作分析與職位說明書績(jī)效管理的PDCA循環(huán)第二部分：績(jī)效計(jì)劃與績(jī)效輔導(dǎo)績(jī)效計(jì)劃的含義；績(jī)效計(jì)劃與個(gè)人目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)目標(biāo)和企業(yè)戰(zhàn)略；績(jī)效計(jì)劃制訂的步驟；第三部分:關(guān)鍵的績(jī)效目標(biāo)關(guān)鍵績(jī)效目標(biāo)的定義；如何設(shè)計(jì)績(jī)效目標(biāo)；正確KPI體系為企業(yè)帶來(lái)全新的價(jià)值觀；目標(biāo)的Smart原則績(jī)效目標(biāo)的種類；素質(zhì)的冰山模型如何確定目標(biāo)值及衡量方法講解,討論,案例分析了解績(jī)效管理基礎(chǔ)概念掌握績(jī)效管理定義、推行要領(lǐng)和步驟—午餐、休息—2次課間
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部份：ISO9001:2008簡(jiǎn)介1、ISO9001：2008品質(zhì)系統(tǒng)介紹2、八項(xiàng)質(zhì)量管理原則3、ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語(yǔ)講解（ISO9000：2005標(biāo)準(zhǔn)的引用）第二部分：管理工具及應(yīng)用1、4M1E;2、5W2H;3、smart原則4、二八原則5、PDCA循環(huán)第三部分：ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)理解1、ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)理論基礎(chǔ)2、ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)條文逐條講解與實(shí)施3、ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)疑難問題及體系推行難點(diǎn)解答第四部分：認(rèn)證規(guī)定和如何準(zhǔn)備ISO認(rèn)證1、ISO申請(qǐng)認(rèn)證資格2、認(rèn)證機(jī)構(gòu)3、審核過程4、體系實(shí)施步驟5、建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系6、如何
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天時(shí)間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：IE基礎(chǔ)概念I(lǐng)E改善—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式什么是IEIE的起源IE的作用IE活動(dòng)涉及的對(duì)象第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：1、什么是浪費(fèi)？講解,討論,案例分析了解IE基礎(chǔ)概念—午餐、休息—2次課間休息2、認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)過量過早生產(chǎn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不當(dāng)加工的浪費(fèi)多余動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不良品、返工返修的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)第三部分:IE改善推行的要領(lǐng)IE改善的意識(shí)和思維方法IE改善的步驟深入推廣IE活動(dòng)講解,討論練習(xí),展示案例分析掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法時(shí)間內(nèi)容方法目的—2次課間休息第四部分:掌握IE改善的手法程序分
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時(shí)間內(nèi)容方法目的—部分APQP產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃0. 0產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則什么是APQP0計(jì)劃和確定項(xiàng)目1．1顧客的呼聲1．2業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略1．3產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)1．4產(chǎn)品／過程設(shè)想1．5產(chǎn)品可靠性研究1．6顧客輸入1．7設(shè)計(jì)目標(biāo)1．8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1．9初始材料清單2.0產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)2．1設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)2．2可制造性和裝配設(shè)計(jì)2．3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2．4設(shè)計(jì)評(píng)審2．5樣件制造——控制計(jì)劃2．6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))2．7工程規(guī)范2．8材料規(guī)范2．9圖樣和規(guī)范的更改2．10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求3.0過程設(shè)計(jì)和開發(fā)3