IE技術(shù)與生產(chǎn)效率改善 內(nèi)訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團(tuán)之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán))十年工作經(jīng)驗(yàn),歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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IE技術(shù)與生產(chǎn)效率改善 內(nèi)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

IE技術(shù)與生產(chǎn)效率改善 內(nèi)訓(xùn)

 


**天

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的




2次課間休息

**部分:IE基礎(chǔ)概念

IE改善—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

什么是IE

IE的起源

IE的作用

IE活動(dòng)涉及的對象

第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八大浪費(fèi):

1、什么是浪費(fèi)?

講解,

討論,


案例分析



了解IE基礎(chǔ)概念


午餐、休息


2次課間休息

2、認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)

過量過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

庫存的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

不當(dāng)加工的浪費(fèi)

多余動(dòng)作的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

不良品、返工返修的浪費(fèi)

管理的浪費(fèi)

第三部分:IE改善推行的要領(lǐng)

IE改善的意識(shí)和思維方法

IE改善的步驟

深入推廣IE活動(dòng)


講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析


掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的




2次課間休息

第四部分:掌握IE改善的手法

程序分析法

流程分析的目的與作用

流程分析的步驟

ECRS改善

生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值

2、操作分析法

人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

人人聯(lián)合作業(yè)分析

雙手操作法分析


講解,

討論

練習(xí),

展示


案例分析



清楚IE改善推行的要領(lǐng)


掌握IE改善的手法







2次課間休息

3、動(dòng)作研究法

動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則,工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)

4、時(shí)間研究法

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

秒表法

MOD法

5、工作抽樣法

工作抽樣法的目的和用途

工作抽樣法的觀測項(xiàng)目

工作抽樣法的步驟

6、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局

精益生產(chǎn)—均衡生產(chǎn)

瓶頸分析與解決瓶頸的方法

如何確定與控制節(jié)拍

布局與搬運(yùn)效率分析與改善

7、防呆法

什么是防呆法

防呆法的應(yīng)用范圍

防呆的基本原則

防呆技術(shù)與工具

防呆法的進(jìn)行步驟

講解,

討論

練習(xí),

展示


案例分析



學(xué)會(huì)現(xiàn)場提升生產(chǎn)效率、解決問題技巧


樹立IE改善意識(shí)




 


 

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