現(xiàn)場(chǎng)改善的利器-IE工業(yè)工程

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|“現(xiàn)場(chǎng)改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡(jiǎn)介 |
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|【參加對(duì)象】各公司高級(jí)決策者，包括：董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企 |
|業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、IE工程師、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課（科|
|）長(zhǎng)、車間主任、車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員 |
|【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！ |
|【費(fèi)????用】 【課 時(shí)】2天 |
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|IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合|
|地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的|
|整體效益。 |
|工業(yè)工程通過運(yùn)用生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、|
|動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破等IE方法，不斷提升效率，持續(xù)消除|
|浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量|
|、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。是企|
|業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。 |
|如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法 |
|。 |
|【課程背景】 |
|◆微利時(shí)代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤(rùn)的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在3|
|0%-60%？ |
|◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利 |
|潤(rùn)率？ |
|◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求 |
|生存！ |
|◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時(shí)還可以降低20%以上 |
|的成本。 |
|【課程目標(biāo)】 |
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|◆掌握的IE手法和改善技巧，提高人、機(jī)、物利用率。 |
|◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率 |
|◆獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路 |
|◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果 |
|◆多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用 |
|◆全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本 |
|◆制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案； |
|◆獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化 |
|【課程內(nèi)容】 |
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|第一天 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第一部分：IE基礎(chǔ)概念 |
|IE改善—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式 |
|什么是IE |
|IE的起源 |
|IE的作用 |
|IE活動(dòng)涉及的對(duì)象 |
|第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場(chǎng)的八 |
|大浪費(fèi)： |
|1、什么是浪費(fèi)？ |
|講解, |
|討論, |
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|案例分析 |
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|了解IE基礎(chǔ)概念 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
|2次課間休息 |
|2、認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi) |
|過量過早生產(chǎn)的浪費(fèi) |
|庫(kù)存的浪費(fèi) |
|搬運(yùn)的浪費(fèi) |
|不當(dāng)加工的浪費(fèi) |
|多余動(dòng)作的浪費(fèi) |
|等待的浪費(fèi) |
|不良品、返工返修的浪費(fèi) |
|管理的浪費(fèi) |
|第三部分:IE改善推行的要領(lǐng) |
|IE改善的意識(shí)和思維方法 |
|IE改善的步驟 |
|深入推廣IE活動(dòng) |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
|案例分析 |
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|掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法 |
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|第一天結(jié)束 |
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|第二天 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第四部分:掌握IE改善的手法 |
|程序分析法 |
|流程分析的目的與作用 |
|流程分析的步驟 |
|ECRS改善 |
|生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值 |
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|2、操作分析法 |
|人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析 |
|人人聯(lián)合作業(yè)分析 |
|雙手操作法分析 |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例分析 |
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|清楚IE改善推行的要領(lǐng) |
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|掌握IE改善的手法 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|3、動(dòng)作研究法 |
|動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn) |
|動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則 |
|動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi) |
|4、時(shí)間研究法 |
|標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 |
|秒表法 |
|MOD法 |
|5、工作抽樣法 |
|工作抽樣法的目的和用途 |
|工作抽樣法的觀測(cè)項(xiàng)目 |
|工作抽樣法的步驟 |
|6、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局 |
|精益生產(chǎn)—均衡生產(chǎn) |
|瓶頸分析與解決瓶頸的方法 |
|如何確定與控制節(jié)拍 |
|布局與搬運(yùn)效率分析與改善 |
|7、防呆法 |
|什么是防呆法 |
|防呆法的應(yīng)用范圍 |
|防呆的基本原則 |
|防呆技術(shù)與工具 |
|防呆法的進(jìn)行步驟 |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例分析 |
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|學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)提升生產(chǎn)效率、解決問題技巧 |
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|樹立IE改善意識(shí) |
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|第二天結(jié)束 |
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