1995年實(shí)施“精益六個(gè)西格瑪”管理概念以來(lái)，GE更上一層樓，公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長(zhǎng)和巨大的成功，使人無(wú)法不對(duì)“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣，盡管，它象數(shù)學(xué)那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對(duì)其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營(yíng)的一切，如債務(wù)記帳、信用卡處理系統(tǒng)、衛(wèi)星時(shí)間租賃、法律合同設(shè)計(jì)等等。GE籍此運(yùn)動(dòng)基本消滅了公司每天在全球從事生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西

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課程背景：GE(通用電氣)的“六個(gè)西格瑪”項(xiàng)目的工作包括五項(xiàng)基本活動(dòng)：確定、測(cè)量、分析、改進(jìn)及最終控制生產(chǎn)或服務(wù)的工序。這些項(xiàng)目通常都把重點(diǎn)放在提高客戶(hù)的生產(chǎn)率和減少他們的資本支出上，這同時(shí)也就提高了GE自己的業(yè)務(wù)質(zhì)量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設(shè)備系統(tǒng)集團(tuán)、工業(yè)鉆石超級(jí)磨料部、鐵路火車(chē)租賃部以及塑料集團(tuán)都非常具體地實(shí)施了“六西格瑪”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。“六西格瑪”曾經(jīng)協(xié)助許多世界級(jí)企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績(jī)，它曾經(jīng)使通用電氣（GE）公司邁向營(yíng)運(yùn)的高峰，被杰克韋爾奇為通用所采用的過(guò)最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管

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1995年實(shí)施“精益六個(gè)西格瑪”管理概念以來(lái)，GE更上一層樓，公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長(zhǎng)和巨大的成功，使人無(wú)法不對(duì)“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣，盡管，它象數(shù)學(xué)那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對(duì)其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營(yíng)的一切，如債務(wù)記帳、信用卡處理系統(tǒng)、衛(wèi)星時(shí)間租賃、法律合同設(shè)計(jì)等等。GE籍此運(yùn)動(dòng)基本消滅了公司每天在全球從事生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足我們綜合多年精益持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)，特別推出《精益持續(xù)改進(jìn)倡導(dǎo)者訓(xùn)練營(yíng)》，通過(guò)運(yùn)用系統(tǒng)、規(guī)范的精益持續(xù)改

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課程背景：GE(通用電氣)的“六個(gè)西格瑪”項(xiàng)目的工作包括五項(xiàng)基本活動(dòng)：確定、測(cè)量、分析、改進(jìn)及最終控制生產(chǎn)或服務(wù)的工序。這些項(xiàng)目通常都把重點(diǎn)放在提高客戶(hù)的生產(chǎn)率和減少他們的資本支出上，這同時(shí)也就提高了GE自己的業(yè)務(wù)質(zhì)量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設(shè)備系統(tǒng)集團(tuán)、工業(yè)鉆石超級(jí)磨料部、鐵路火車(chē)租賃部以及塑料集團(tuán)都非常具體地實(shí)施了“六西格瑪”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。“六西格瑪”曾經(jīng)協(xié)助許多世界級(jí)企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績(jī)，它曾經(jīng)使通用電氣（GE）公司邁向營(yíng)運(yùn)的高峰，被杰克韋爾奇為通用所采用的過(guò)最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪

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課程背景：GE(通用電氣)的“六個(gè)西格瑪”項(xiàng)目的工作包括五項(xiàng)基本活動(dòng)：確定、測(cè)量、分析、改進(jìn)及最終控制生產(chǎn)或服務(wù)的工序。這些項(xiàng)目通常都把重點(diǎn)放在提高客戶(hù)的生產(chǎn)率和減少他們的資本支出上，這同時(shí)也就提高了GE自己的業(yè)務(wù)質(zhì)量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設(shè)備系統(tǒng)集團(tuán)、工業(yè)鉆石超級(jí)磨料部、鐵路火車(chē)租賃部以及塑料集團(tuán)都非常具體地實(shí)施了“六西格瑪”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！傲鞲瘳敗痹?jīng)協(xié)助許多世界級(jí)企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績(jī)，它曾經(jīng)使通用電氣（GE）公司邁向營(yíng)運(yùn)的高峰，被杰克韋爾奇為通用所采用的過(guò)最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪

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課程背景：當(dāng)前，全球制造業(yè)正經(jīng)歷深度重構(gòu)，供應(yīng)鏈韌性不足、客戶(hù)需求升級(jí)與成本競(jìng)爭(zhēng)加劇三重挑戰(zhàn)疊加，倒逼企業(yè)加速向“質(zhì)量、效率、成本”三位一體精益化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型。然而，傳統(tǒng)管理培訓(xùn)往往陷入“理念灌輸多、工具落地難”的困境：其一，課程內(nèi)容割裂，未能融合精益生產(chǎn)的敏捷性與六西格瑪?shù)臄?shù)據(jù)嚴(yán)謹(jǐn)性，改善效果難以持續(xù)；其二，工具應(yīng)用碎片化，中層管理者缺乏系統(tǒng)方法論支撐，導(dǎo)致DMAIC（定義測(cè)量分析改進(jìn)控制）等核心工具停留在理論層面；其三，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)能力薄弱，經(jīng)驗(yàn)決策占比過(guò)高，流程浪費(fèi)與質(zhì)量波動(dòng)無(wú)法精準(zhǔn)識(shí)別《精益六西格瑪工具應(yīng)用及改善》課程專(zhuān)為制造業(yè)中層管理者設(shè)計(jì)，聚焦“工具實(shí)戰(zhàn)化、改善系統(tǒng)化、決策數(shù)據(jù)化”三大目標(biāo)

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