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六西格瑪黃帶

培訓(xùn)講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）全面質(zhì)量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任：香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌詳細(xì)>>

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六西格瑪黃帶

1995年實(shí)施“精益六個(gè)西格瑪”管理概念以來(lái)，GE更上一層樓，公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長(zhǎng)和巨大的成功，使人無(wú)法不對(duì)“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣，盡管，它象數(shù)學(xué)那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對(duì)其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營(yíng)的一切，如債務(wù)記帳、信用卡處理系統(tǒng)、衛(wèi)星時(shí)間租賃、法律合同設(shè)計(jì)等等。GE籍此運(yùn)動(dòng)基本消滅了公司每天在全球從事生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，例如控制一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品一次通過(guò)率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問(wèn)題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問(wèn)題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問(wèn)題，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期

課程收益：

●掌握精六西格瑪項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)模板的思路和技術(shù)，提升項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)熟練技能

● 協(xié)助精益六西格瑪綠帶推動(dòng)精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目體系，提升項(xiàng)目效能

● 提升精益六西格瑪方法論中的工具應(yīng)用能力，強(qiáng)化第一次就工作做對(duì)

● 協(xié)助精益六西格瑪綠帶，推動(dòng)全面精益六西格瑪基礎(chǔ)建設(shè)的文化活動(dòng)

● 協(xié)助精益六西格瑪綠帶，推進(jìn)精益六西格瑪項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)效能和階段評(píng)審

● 成功運(yùn)營(yíng)精益六西格瑪?shù)木G帶項(xiàng)目，并積極參與精益六西格瑪?shù)恼J(rèn)證

● 參與樹(shù)立超群的精益六西格瑪?shù)乃枷肫占?，推?dòng)企業(yè)精益人才的發(fā)展

課程時(shí)間：6天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：本課程適合希望通過(guò)精益六西格瑪提升工作績(jī)效與部門(mén)管理，例如部門(mén)經(jīng)理/主管、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管、高級(jí)工程師等

課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)

第一講：項(xiàng)目精準(zhǔn)選題技術(shù)

1.客戶(hù)聲音Voice of Customer

2.持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目類(lèi)型有哪些

3.選擇項(xiàng)目需要考慮以下準(zhǔn)則？

4.項(xiàng)目思考的方向

5.項(xiàng)目選擇的來(lái)源…

6.成為項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)

7. 項(xiàng)目審查的依據(jù)

8. 項(xiàng)目思考方向

9. 工具應(yīng)用：關(guān)鍵質(zhì)量特性分解

10. 項(xiàng)目流程及范疇

11. 千萬(wàn)別觸碰這樣的項(xiàng)目類(lèi)型

第二講：定義階段的實(shí)施方法與步驟

1) 定義階段的綱要與分析路徑

2) 精益六西格瑪項(xiàng)目構(gòu)想

3) 專(zhuān)案范圍的界定及管理工具

4) 六標(biāo)準(zhǔn)差財(cái)務(wù)規(guī)劃指導(dǎo)

演練：問(wèn)題分解樹(shù)與原因決策技術(shù)

第三講：測(cè)量階段的實(shí)施方法與步驟

1) 測(cè)量階段的綱要與分析路徑

2) 流程圖：動(dòng)線流程圖

3) 5S與目視品質(zhì)管理

4) 量測(cè)系統(tǒng)分析MSA

5) 過(guò)程能力分析Cpk

6) 因果矩陣決策技術(shù)

演練：找到流程圖中的隱形工廠

第四講：分析階段的實(shí)施方法與步驟

1) 分析階段的綱要與分析路徑

2) 圖表分析技巧與抽樣計(jì)劃

3) 失效模式FMEA

演練：FMEA失效模式與效果分析

案例：X公司材料成本節(jié)省的分析報(bào)告

第五講：改善階段的實(shí)施方法與步驟

1) 改善階段的綱要與分析路徑

2) 改善方案撰寫(xiě)和頭腦風(fēng)暴

3) 方案實(shí)施前的方案評(píng)估

4) GE群策群力的應(yīng)用流程與工具

演練：頭腦風(fēng)暴與思維創(chuàng)新技術(shù)

案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果

第六講：控制階段的實(shí)施方法與步驟

1) 控制階段的綱要與分析路徑

2) 控制及控制計(jì)劃的介紹

3) SPC系列：計(jì)量型管制圖

4) SPC系列：計(jì)數(shù)型管制圖

5) 風(fēng)險(xiǎn)管理與愚巧法防呆技術(shù)

案例：T公司A產(chǎn)品合格率控制階段成果

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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶(hù)或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

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企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，反饋問(wèn)題，分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益