國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗EMBA高級工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長/高級工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
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國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班詳細(xì)內(nèi)容

國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班





























課程時間:三天(9:00-12:00 14:00-17:00)





升級版本:5.0





課程對象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。





教學(xué)模式:像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問+精彩點



























課程思考:中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣。其結(jié)果超出原有標(biāo)準(zhǔn)的515.24倍,但在不斷曝出的“結(jié)石寶寶”案例面前,高層卻一直編織善意謊言來掩蓋一切。最終這些把造孽當(dāng)事業(yè)干的高管,都逃不出法律的制裁。董事長田文華頓時淚流滿面。在法庭上,她回想起過去的一切,“撕心裂肺、痛不欲生”,表示“愿接受法律的任何懲罰。隨著三鹿集團(tuán)的宣傳破產(chǎn),歷經(jīng)57年的中國人品牌永遠(yuǎn)從地球上消失!三鹿質(zhì)量管理有沒有起到實質(zhì)性的作用,為什么以失敗而告終,是事后補(bǔ)救不及時,還是事前預(yù)防不徹底。如果你就是三鹿質(zhì)量高管,又該怎么辦呢?



質(zhì)量對我們企業(yè)中高層管理來說,并不陌生?理想中質(zhì)量對我們生活、工作都顯得十分的重要?甚至有企業(yè)高呼質(zhì)量是企業(yè)的生命品質(zhì)是設(shè)計出來的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實生活的質(zhì)量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑,三鹿奶粉到雙匯瘦肉精,豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質(zhì)量事件。當(dāng)我們遇到這此棘手的問題,卻不知所措,一片茫然。我們到底錯在何處,太上曰:禍福無門,惟人自召因果報應(yīng),如影隨形”這句經(jīng)典詮釋了質(zhì)量事故的真理。





課程前言:企業(yè)在內(nèi)外部運營的過程中。經(jīng)營戰(zhàn)略顯示得非常重要的。俗話說:“只要方向不對,再付出更多的努力,也未必得到很好的結(jié)果?!钡匾氖?,如何降低成本、控制質(zhì)量、保證效率和提供個性化服務(wù),是企業(yè)家所關(guān)注的核心問題。在絕大多數(shù)組織中,無論是營利性企業(yè)還是非營利性公共組織。運營職能占有用了組織的絕大部分財力、物力和人力。因些,運營質(zhì)量的管理對一個組織的成功與否起著至關(guān)重要的作用。



很多成功企業(yè)的事實證明,質(zhì)量及質(zhì)量管理對組織業(yè)績做出了巨大貢獻(xiàn)。為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運營成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風(fēng)險、全面提高產(chǎn)品/服務(wù)的可靠性,致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)質(zhì)量管理的高級人才,全球各地紛紛建立了質(zhì)量經(jīng)理的培訓(xùn)和注冊制度。為適應(yīng)我國質(zhì)量高級人才的需要,資深專家參考了歐美相關(guān)課程和注冊要求,結(jié)合中國實際,開發(fā)了中國的質(zhì)量經(jīng)理知識大綱和相關(guān)課程。期望通過中國式企業(yè)質(zhì)量剖析、高質(zhì)量團(tuán)隊的組建、高效質(zhì)量管理系統(tǒng)組建、質(zhì)量改進(jìn)推動。掌握了質(zhì)量管理的實踐技能,從“效益”管理過渡到“管理”控制。徹底深入的把握質(zhì)量管理成效及總成本的能力。



《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班5.0本課程是與行業(yè)資深專家合作多期考試培訓(xùn)班的基礎(chǔ)上,將中國質(zhì)量管理人才的職業(yè)發(fā)展要求與能力勝任模型相結(jié)合的知識體系,經(jīng)過大量的實踐檢驗,具備很強(qiáng)的可操作性,對企業(yè)發(fā)展和個人職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義,被公認(rèn)為目前國內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的高級質(zhì)量管理人才培訓(xùn)項目之一。



為了解決企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量的諸多問題,我們綜合多年現(xiàn)場質(zhì)量的成功經(jīng)驗,推出《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班5.0》,通過運用系統(tǒng)、規(guī)范的現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)防與人才復(fù)制的步驟和方法,快速高效解決現(xiàn)場質(zhì)量問題,以創(chuàng)造更多的質(zhì)量效益,最終建立起企業(yè)的“解決問題系統(tǒng)與工具箱”。





課程綱要



















o 模塊一:精益質(zhì)量管理的策略思維



1.質(zhì)量意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)



①.省思:臺灣塑化劑污染有毒食品事件



②.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)



③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素



④.高層對質(zhì)量的認(rèn)知與參與



⑤.標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化的設(shè)計與執(zhí)行



研討:質(zhì)量說起來重要,做起來次要……



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2.如何看待質(zhì)量成本



①.現(xiàn)場7大浪費的識別



②.質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向



③.質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)



④.員工核算質(zhì)量成本的5種方法



⑤.面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法



案例:T公司FY09財年的質(zhì)量成本總報表





3.營造全員改善的文化



①.快樂文化變革與工作指導(dǎo)手冊的制定



②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估



③.全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練



④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本



⑤.全員提案改善的認(rèn)知與評價標(biāo)準(zhǔn)



⑥.現(xiàn)場浪費的數(shù)字表盤式可視化



案例:V公司全員質(zhì)量教育的方案推動



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o 模塊魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力



1.團(tuán)隊組建與組織保證



①.省思:為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊會失敗



②.團(tuán)隊組建技術(shù)4部曲、8步驟



③.團(tuán)隊使命、愿景、價值觀



④.組織架構(gòu)的設(shè)計、角色與職責(zé)



⑤.團(tuán)隊輔導(dǎo)與激勵技術(shù)



案例:一個新質(zhì)量主管的尷尬



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2.卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉



①.第一項修煉:持之以恒的學(xué)習(xí)力



②.第二項修煉:多謀善斷的決策力



③.第三項修煉:化解沖突的溝通力



④.第四項修煉:人才復(fù)制的教導(dǎo)力



⑤.第五項修煉:績效推動的改進(jìn)力



⑥.第六項修煉:凝聚團(tuán)隊的向心力





⑦.卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法



研討:為什么我很努力,但前景不容樂觀



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3.魅力溝通與人際關(guān)系技巧



①.管理溝通過程的主要阻礙



②.情景—魅力溝通的5要素



③.改善溝通的主要方法與步驟



④.為什么人際網(wǎng)總是很重要的



⑤.影響人際關(guān)系的主要問題



⑥.調(diào)整人際關(guān)系的原則與方法



⑦.建立人際關(guān)系的管理技巧



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o 模塊高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)



1.設(shè)計質(zhì)量保證系統(tǒng)



①.設(shè)計質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)



②.設(shè)計質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色



③.DFSS、TRIZ與設(shè)計質(zhì)量的整合技術(shù)



④.設(shè)計流程精細(xì)化與變更管理技術(shù)



⑤.設(shè)計工程師的必備技能與綜合素質(zhì)



研討:為什么說,設(shè)計質(zhì)量重要度達(dá)70%



案例:T公司設(shè)計成本優(yōu)化與質(zhì)量提升



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2.制造質(zhì)量保證系統(tǒng)



①.沖擊制造“質(zhì)量”的6個危機(jī)



②.完美現(xiàn)場的8項基本準(zhǔn)則



③.八大浪費、成本分析與庫存管理



④.標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c



⑤.現(xiàn)場OJT與多技能員工培育



⑥.防錯裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)



⑦.質(zhì)量在制造工序中的保證



問題:喚醒員工對質(zhì)量的忠誠度



案例:T公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng)



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3.供應(yīng)商選擇與策略管理



①.采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別



②.供應(yīng)商初次評價體系與標(biāo)準(zhǔn)



③.采購與供應(yīng)商管理團(tuán)隊如何協(xié)同合作



④.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理



⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟



⑥.小批量,多品種如何管理質(zhì)量



⑦.供應(yīng)商月度、季度績效評價準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)



案例:F供應(yīng)商如何通過DELL資格認(rèn)證





課程綱要



















o 模塊通俗易懂的解決方案與工具



1.問題分析與工具應(yīng)用



①.什么是問題,定義問題的基本原則



②.阻礙問題解決的基本根源



③.黃金法則—問題描述的5W1H法



④.5-Why現(xiàn)場問題分析法



⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟



⑥.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖



研討:洞察現(xiàn)場問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證



案例:問題思考方向—黃豆油濾油機(jī)的故事



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2.過程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)



①.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施的方法與要點



②.什么是過程能力與過程能力分析



③.過程能力分析的知識框架與實踐指南



④.過程能力分析實施的十步法



⑤.過程失效模式PFMEA知識框架



⑥.過程失效模式實施的方法與步驟



研討:為什么Cpk>11.1,卻產(chǎn)品不良上升



案例:T產(chǎn)品的X尺寸過程能力分析



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3.突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸



①.建立全員問題解決的意識方法與步驟



②.強(qiáng)化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲



③.問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變



④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”



⑤.化解團(tuán)隊管理的沖突及油條式成員



⑥.如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧



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o 模塊中層領(lǐng)導(dǎo)如何做好部門管理



1.質(zhì)量目標(biāo)與績效考核



①.質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度



②.質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)



③.常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個方法



④.績效考核體系的設(shè)計與執(zhí)行



⑤.質(zhì)量績效與部門考核的結(jié)合



研討:績效考核不等于考核有效?



案例:T公司總裁室 FY05的年度目標(biāo)管理



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2.質(zhì)量信息化與文化建設(shè)



①.質(zhì)量信息管理的理念與3個輔導(dǎo)體系



②.質(zhì)量信息化體系的建設(shè)與應(yīng)用流程



③.實用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS





④.持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)



⑤.實施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案



⑥.經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法



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3.精英人才培育技術(shù)



①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲



②.20%關(guān)鍵員工的能力差距分析



③.快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟



④.人才培育的要求與現(xiàn)場教學(xué)法



⑤.建立和完善人才培育的體系與制度



⑥.關(guān)鍵員工的股份制改造計劃



案例:H公司精益人才培育的解決方案



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o 模塊持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)



1.持續(xù)改進(jìn)的意義與展望



①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進(jìn)



②.常見持續(xù)改進(jìn)的瓶頸與誤區(qū)



③.成功的持續(xù)改進(jìn)特征與指導(dǎo)思想



④.企業(yè)家對持續(xù)改進(jìn)的重視與投資



案例:F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動



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2.持續(xù)改進(jìn)的方法與項目輔導(dǎo)技術(shù)



①.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法



②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行



③.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟



④.項目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個技術(shù)



⑤.持續(xù)改進(jìn)成果評價細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)



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3.為了實現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進(jìn)



①.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合



②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)



③.快樂推動持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟



④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因



⑤.持續(xù)改進(jìn)是永無止境的完美追求



案例:C2C電子制造研究所的改善推動



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.課程總結(jié)Q &A



1.回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點



2.專家現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用



3.快樂分享—3分鐘課程感悟



4.課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)



5.運用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績效



6. 填寫《學(xué)以致用行動計劃表》





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課程收益:通過情景式案例剖析與視頻教學(xué)技術(shù),讓學(xué)員掌握質(zhì)量經(jīng)理知識體系架構(gòu),質(zhì)量成本分析與改進(jìn)技術(shù),及質(zhì)量精神與文化的建設(shè)技術(shù)。同時也深度剖析了國際質(zhì)量經(jīng)理的6項技能修煉,如何有效地充當(dāng)“教練”的角色培育好員工部屬,并且搭建質(zhì)量人能力勝任模型與人才培育生產(chǎn)線。建立部門或班組的文化機(jī)制,以致力于快速凝聚團(tuán)隊的向心力。?



掌握了高效的質(zhì)量管理系統(tǒng)組建技術(shù)(如何做好設(shè)計質(zhì)量管理、過程質(zhì)量控制與流程二次開發(fā)與再造技術(shù)、如何應(yīng)對供應(yīng)商/客戶投訴管理中的瓶頸),建立目標(biāo)分解與績效考核體系,運用持續(xù)改進(jìn)的推廣機(jī)制與項目輔導(dǎo)技術(shù),項目持續(xù)改進(jìn)的4部曲、9步驟,真正做到挖掘企業(yè)第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。







課程特色:《國際注冊質(zhì)量經(jīng)理高級研修班5.0》隸屬吳東翰老師3天21小時《國際注冊質(zhì)量經(jīng)理高級研修班1.0》的升級版。結(jié)合多家跨國集團(tuán)的質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和中國傳統(tǒng)文化的道與術(shù)而研發(fā)的原創(chuàng)版管理課程。該課程以智慧質(zhì)量的思維與策略為基礎(chǔ),以解決問題能力與流程再造設(shè)計為綱要,以全員參與質(zhì)量改進(jìn)活動為手段,以情景案例研討和工具實戰(zhàn)訓(xùn)練為核心,形成一套符合本土企業(yè)智慧質(zhì)量戰(zhàn)略、高效質(zhì)量保證系統(tǒng)組建與人才快速復(fù)制的管理體系。



將重點剖析以卓越質(zhì)量經(jīng)理的知識體系為框架,深入淺出地闡述了設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量、供應(yīng)商質(zhì)量以及客戶質(zhì)量的整個鏈條中,如何標(biāo)準(zhǔn)化崗位作業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),如何降低流程中的八大浪費,如何構(gòu)建各流程員工培育的人才生產(chǎn)線、同時也部份闡述了質(zhì)量戰(zhàn)略如何分解到質(zhì)量目標(biāo)的核心技巧,以及績效考核,員工改善意愿的激勵技術(shù)等,希望這些觀念、策略、技術(shù)、方法能快速幫助學(xué)員走出質(zhì)量經(jīng)營的迷茫與誤區(qū)。讓自己身心靈能得到徹底地解放。巧用自己所學(xué)到的案例視頻,工具復(fù)制、系統(tǒng)組建等不同的技巧幫助企業(yè)解決企業(yè)經(jīng)營過程中的疑難雜癥。



因此,本課程的核心價值是促進(jìn)和改善質(zhì)量人才的培育。不但可以掌握工作必備的相關(guān)專業(yè)知識,而且工作的主動意識和積極性也會全面發(fā)揮出來,最終超越自我,創(chuàng)造中華品質(zhì)的未來





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講師簡介:



吳東翰,智慧質(zhì)量能量學(xué)應(yīng)用與系統(tǒng)整合專家,ICF PCC國際教練聯(lián)合會專業(yè)級教練,精益六西格瑪黑帶大師。擁有高級工商管理碩士EMBA學(xué)位,他是一位企業(yè)高管教練、培訓(xùn)導(dǎo)師、專業(yè)心理輔導(dǎo)師,在企業(yè)質(zhì)量管理領(lǐng)域,吳東翰老師有著21年專注企業(yè)質(zhì)量管理研究與實踐的經(jīng)驗,并形成一套符合“道、術(shù)、法、器”本土化的智慧質(zhì)量能量學(xué)體系。他還完成了NLP專業(yè)教練、企業(yè)心智模式管理師認(rèn)證項目,目前也是一位NLP高級執(zhí)行師、并擁有國際催眠治療師資格。



吳東翰老師在不同行業(yè)教練及培訓(xùn)企業(yè)高管和他們的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊。對光寶集團(tuán)、精英集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、思念食品、新華藥業(yè)、株硬集團(tuán)、伊利集團(tuán)、步步高集團(tuán)、北汽福田、福田雷沃、宇通客車、好孩子集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與高管教練,先后領(lǐng)導(dǎo)咨詢團(tuán)隊運用質(zhì)量改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)為客戶創(chuàng)造項目累計總收益近15億人民幣,課程滿意度96%以上。



吳東翰老師以十余年的成功實戰(zhàn)智慧結(jié)晶。曾通過智慧質(zhì)量能量學(xué)導(dǎo)入系統(tǒng)幫助多家跨國集團(tuán)公司制定智慧質(zhì)量戰(zhàn)略與系統(tǒng)整合及執(zhí)行。消除質(zhì)量運營中的迷茫與誤區(qū),在全員的心智中建立“牢不可破”的質(zhì)量認(rèn)知,讓企業(yè)少走十年彎路,直至永續(xù)經(jīng)營。通過結(jié)合實用的國際NLP和教練技術(shù),他幫助個人/團(tuán)隊提高自我覺察:人們?nèi)绾纬蔀樗麄兿胍娜恕⒆鏊麄兿胱龅氖虑?、同時也擁有他們想要的東西。使他們充分發(fā)揮自己的潛能、改變其信念及行為方式,并且讓企業(yè)質(zhì)量人看到自己有無限的可能性,擁有更多的選擇,從而實現(xiàn)自己所期待的目標(biāo)與夢想。





 

吳東翰老師的其它課程

課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年

 講師:吳東翰詳情


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課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年

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課程時間:3天,6小時/天課程對象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三

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課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場,持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場;優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術(shù)操作

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課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢?盡管

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企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,反饋問題,分享問題全過程的體驗,班組長是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動者。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益

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生產(chǎn)計劃和排期管理部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗,PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈,直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。PMC生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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