高效質(zhì)量工具應(yīng)用
高效質(zhì)量工具應(yīng)用詳細(xì)內(nèi)容
高效質(zhì)量工具應(yīng)用
企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90%的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90%的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動者。
各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯誤與經(jīng)歷，那是他們根本沒有做好預(yù)防控制，同時沒有足夠喚醒自己與員工心中的匠心意識。本課程不僅是一門解決問題的系統(tǒng)與技術(shù)，更是一門哲學(xué)或藝術(shù)。它可以協(xié)助中基層管理提升解決問題的能力。管理的問題總是千頭萬緒，管理者如果不能快速找到問題背后的根源，有效地解決問題，就無法有效地提高質(zhì)量與效率，以及優(yōu)化最佳成本。那么我們并不是被問題本身所困擾，而是被解決問題的最佳方案所困擾。
課程對象：品質(zhì)部/生產(chǎn)部/采購部/技術(shù)部/中層主管、基層主管
第一講：精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ撆c工具箱
一、精益六西格瑪突破改善模型（DMAIC）
1.DMAIC的階段主要內(nèi)容與方法
2.Top-Down問題分解樹與項目范圍SIPOC
3.項目界定常用的工具與目標(biāo)設(shè)定基準(zhǔn)
4.流程圖分析與魚骨式原因分析法
5.數(shù)據(jù)收集計劃法與過程能力分析Cpk
6.假定檢定法與回歸、相關(guān)性分析
7.實驗設(shè)計DOE與統(tǒng)計過程控制SPC
案例：CKT生產(chǎn)線組裝產(chǎn)品合格率FPY提升
二、精益六西格瑪業(yè)務(wù)流程模型（BPMS）
1.BPMS的階段主要內(nèi)容與方法
2.客戶需求訪談設(shè)計與數(shù)據(jù)分析
3.項目指標(biāo)設(shè)定與財務(wù)效益核算
4.流程圖繪制與魚骨式原因分析
5.過程失效模式與效果分析PFMEA
6.改善主要內(nèi)容與工具應(yīng)用
7.防呆技術(shù)與項目移交計劃PTAP
第二講：統(tǒng)計過程控制SPC
1) 持續(xù)改進(jìn)及過程統(tǒng)計控制概述
2) 基本統(tǒng)計概念介紹
3) 過程控制系統(tǒng)與過程變差
4) 過程控制與過程能力
5) 過程改進(jìn)循環(huán)
6) 計量型數(shù)據(jù)控制圖
a) 均值和極差圖(X-R)
b) 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-R)
c) 單值移動極差圖(XMR)
7) 計量型數(shù)據(jù)的過程能力計算及理解- Ppk,、Cpk、Ca等
8) 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
a) 不合格品率的P圖
b) 不合格品率的nP圖
c) 不合格品率的C圖
9) 計數(shù)型數(shù)據(jù)過程能力計算理解
10) 答疑與考試
第三講：測量系統(tǒng)分析MSA
計量型測量系統(tǒng)分析基本簡介
- 計量型測量系統(tǒng)分析基本術(shù)語
- 計量型測量系統(tǒng)分析的使用時機(jī)
- 案例：T公司的案例解析
分辨力和穩(wěn)定性
- 什么是測量系統(tǒng)分析的分辨力
- 分辨力對過程控制與分析的影響
- 什么是測量系統(tǒng)分析穩(wěn)定性
- 穩(wěn)定性對過程控制與分析的影響
- 偏倚和線性
- 偏倚和線性的計算
- 偏倚和線性的回歸擬合線
- Minitab對偏倚和線性的分析
- 案例：學(xué)員演練與分析
重復(fù)性和再現(xiàn)性
- 重復(fù)性和再現(xiàn)性
- 精確度分析
- Minitab對重復(fù)性和線性的分析
- 案例：學(xué)員演練與分析
測量系統(tǒng)分析研究指南
- 確定穩(wěn)定性用指南
- 確定偏倚用指南
- 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性用指南
- 全距法
- 均值和全距法
- 案例：花生模擬實驗
分析與改正
- 如何閱讀計數(shù)型測量系統(tǒng)分析的報告
- 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析改進(jìn)的四大法門
- 案例分析與研討
第四講：全因子與2K實驗設(shè)計
解讀直交表
- 直交表的簡介
- 如何解讀直交表
- 直交表的使用
全因子與2K實驗設(shè)計之分析
- 全因子與2K實驗設(shè)計的基本流程
- 什么是中心點，如何設(shè)計中心點
- 什么是區(qū)集，如何設(shè)計實驗的區(qū)集
- 實驗設(shè)計之統(tǒng)計分析要點
- 案例：學(xué)員實戰(zhàn)演練
全因子與2K實驗設(shè)計之應(yīng)用技巧
- 實驗設(shè)計變更選擇實戰(zhàn)技巧
- 實驗設(shè)計水平選擇實戰(zhàn)技巧
- 實驗設(shè)計在項目改進(jìn)中的應(yīng)用
數(shù)據(jù)收集與抽樣技術(shù)
- 收集出來的數(shù)據(jù)總是不能滿足分析的要求？抽樣計劃能幫助到我們嗎？
- 六種收集數(shù)據(jù)的手段？
- 數(shù)據(jù)收集與抽樣計劃關(guān)鍵核心問題所在？避免其中的陷阱？
項目主題之選擇與構(gòu)思
- 項目主題選擇的基本參考思路
- 項目主題選擇的分析工具
- 項目主題選擇的關(guān)系矩陣表
- 案例：H公司的項目主題選擇結(jié)果
項目改進(jìn)的基本流程
- 項目改進(jìn)的流程與思路
- 項目改進(jìn)的核心關(guān)鍵流程
- 項目改進(jìn)的實踐技巧
- 案例：學(xué)員實戰(zhàn)演練
吳東翰老師的其它課程
SPC/CPK統(tǒng)計制程控制 課程教案 12.29
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
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課程時間：3天，6小時/天課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
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技術(shù)管理者綜合能力提升訓(xùn)練營 12.29
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班 12.29
課程時間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級版本：5.0課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評課程思考：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
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高質(zhì)高效：精益管理運營模式 12.29
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
訂單交付與生產(chǎn)計劃改善 12.29
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