化繭成蝶:質(zhì)量經(jīng)理高級研修班
化繭成蝶:質(zhì)量經(jīng)理高級研修班詳細(xì)內(nèi)容
化繭成蝶:質(zhì)量經(jīng)理高級研修班
課程時間:3天,6小時/天
課程對象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。
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課程背景:
中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣。其結(jié)果超出原有標(biāo)準(zhǔn)的515.24倍,但在不斷曝出的“結(jié)石寶寶”案例面前,高層卻一直編織善意謊言來掩蓋一切。最終這些把造孽當(dāng)事業(yè)干的高管,都逃不出法律的制裁。董事長田文華頓時淚流滿面。在法庭上,她回想起過去的一切,“撕心裂肺、痛不欲生”,表示“愿接受法律的任何懲罰”。隨著三鹿集團(tuán)的宣傳破產(chǎn),歷經(jīng)57年的中國人品牌永遠(yuǎn)從地球上消失!三鹿質(zhì)量管理有沒有起到實質(zhì)性的作用,為什么以失敗而告終,是事后補救不及時,還是事前預(yù)防不徹底。
質(zhì)量對我們企業(yè)中高層管理來說,并不陌生?理想中質(zhì)量對我們生活、工作都顯得十分的重要?甚至有企業(yè)高呼“質(zhì)量是企業(yè)的生命品質(zhì)是設(shè)計出來的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實生活的質(zhì)量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑,三鹿奶粉到雙匯瘦肉精,豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質(zhì)量事件。當(dāng)我們遇到這此棘手的問題,卻不知所措,一片茫然。我們到底錯在何處,太上曰:“禍福無門,惟人自召。因果報應(yīng),如影隨形”這句經(jīng)典詮釋了質(zhì)量事故的真理。
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課程收益:
● 樹立超群質(zhì)量管理理念,推動全員工主動參與質(zhì)量管理的日改善活動
● 掌握業(yè)務(wù)質(zhì)量的實施流程和關(guān)鍵點,提升業(yè)務(wù)質(zhì)量管理系統(tǒng)的有效性
● 推動質(zhì)量管理的方法論,提升業(yè)務(wù)流程的效能,降低流程運營的成本
● 掌握解決跨部門問題的方法,強化部門間相互連接力和流程的順暢性
● 優(yōu)化質(zhì)量管理的系統(tǒng),提升組織結(jié)構(gòu)的效能和關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程綜合效率
● 強化質(zhì)量管理系統(tǒng)在各場景化的應(yīng)用,提升生產(chǎn)交貨準(zhǔn)時率和合格率
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課程時間:3天,6小時/天
課程對象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。
課程方式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點評
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課程大綱
第一講:精益質(zhì)量管理的策略思維
一、質(zhì)量意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
省思:臺灣塑化劑污染有毒食品事件
1.?走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
2.?阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素
3.?高層對質(zhì)量的認(rèn)知與參與
4.?標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化的設(shè)計與執(zhí)行
研討:質(zhì)量說起來重要,做起來次要……
二、如何看待質(zhì)量成本
1.?現(xiàn)場7大浪費的識別
2.?質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
3.?質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
4.?員工核算質(zhì)量成本的5種方法
5.?面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法
案例:T公司FY09財年的質(zhì)量成本總報表
三、營造全員改善的氛圍
1.?快樂氛圍變革與工作指導(dǎo)手冊的制定
2.?圓桌會議—員工成長差距分析與評估
3.?全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練
4.?全員如何計算崗位的PONC浪費成本
5.?全員提案改善的認(rèn)知與評價標(biāo)準(zhǔn)
6.?現(xiàn)場浪費的數(shù)字表盤式可視化
案例:V公司全員質(zhì)量教育的方案推動
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第二講:魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力
一、團(tuán)隊組建與組織保證
省思:為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊會失敗
1.?團(tuán)隊組建技術(shù)4部曲、8步驟
2.?團(tuán)隊使命、愿景、價值觀
3.?組織架構(gòu)的設(shè)計、角色與職責(zé)
4.?團(tuán)隊輔導(dǎo)與激勵技術(shù)
案例:一個新質(zhì)量主管的尷尬
二、卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉
1.?第一項修煉:持之以恒的學(xué)習(xí)力
2.?第二項修煉:多謀善斷的決策力
3.?第三項修煉:化解沖突的溝通力
4.?第四項修煉:人才復(fù)制的教導(dǎo)力
5.?第五項修煉:績效推動的改進(jìn)力
6.?第六項修煉:凝聚團(tuán)隊的向心力
7.?卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法
研討:為什么我很努力,但前景不容樂觀
三、魅力溝通與人際關(guān)系技巧
1.?管理溝通過程的主要阻礙
2.?情景—魅力溝通的5要素
3.?改善溝通的主要方法與步驟
4.?為什么人際網(wǎng)總是很重要的
5.?影響人際關(guān)系的主要問題
6.?調(diào)整人際關(guān)系的原則與方法
7.?建立人際關(guān)系的管理技巧
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第三講:高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)
一、設(shè)計質(zhì)量保證系統(tǒng)
1.?設(shè)計質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)
2.?設(shè)計質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色
3. DFSS、TRIZ與設(shè)計質(zhì)量的整合技術(shù)
4.?設(shè)計流程精細(xì)化與變更管理技術(shù)
5.?設(shè)計工程師的必備技能與綜合素質(zhì)
研討:為什么說,設(shè)計質(zhì)量重要度達(dá)70%
案例:T公司設(shè)計成本優(yōu)化與質(zhì)量提升
二、制造質(zhì)量保證系統(tǒng)
1.?沖擊制造“質(zhì)量”的6個危機(jī)
2.?完美現(xiàn)場的8項基本準(zhǔn)則
3.?八大浪費、成本分析與庫存管理
4.?標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c
5.?現(xiàn)場OJT與多技能員工培育
6.?防錯裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)
7.?質(zhì)量在制造工序中的保證
問題:喚醒員工對質(zhì)量的忠誠度
案例:T公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng)
三、供應(yīng)商選擇與策略管理
1.?采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別
2.?供應(yīng)商初次評價體系與標(biāo)準(zhǔn)
3.?采購與供應(yīng)商管理團(tuán)隊如何協(xié)同合作
4.?供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理
5.?材料成本的控制與削減方法、步驟
6.?小批量,多品種如何管理質(zhì)量
7.?供應(yīng)商月度、季度績效評價準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)
案例:F供應(yīng)商如何通過DELL資格認(rèn)證
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第四講:通俗易懂的解決方案與工具
一、問題分析與工具應(yīng)用
1.?什么是問題,定義問題的基本原則
2.?阻礙問題解決的基本根源
3.?黃金法則—問題描述的5W1H法
4. 5-Why現(xiàn)場問題分析法
5. 9步法—問題分析與決策的方法與步驟
6.?簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖
研討:洞察現(xiàn)場問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證
案例:問題思考方向—黃豆油濾油機(jī)的故事
二、過程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)
1.?計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施的方法與要點
2.?什么是過程能力與過程能力分析
3?過程能力分析的知識框架與實踐指南
4.?過程能力分析實施的十步法
5.?過程失效模式PFMEA知識框架
6.?過程失效模式實施的方法與步驟
研討:為什么Cpk>11.1,卻產(chǎn)品不良上升
案例:T產(chǎn)品的X尺寸過程能力分析
三、突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸
1.?建立全員問題解決的意識方法與步驟
2.?強化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲
3.?問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變
4.?避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
5.?化解團(tuán)隊管理的沖突及油條式成員
6.?如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧
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第五講:中層領(lǐng)導(dǎo)如何做好部門管理
一、質(zhì)量目標(biāo)與績效考核
1.?質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度
2.?質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)
3.?常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個方法
4.?績效考核體系的設(shè)計與執(zhí)行
5.?質(zhì)量績效與部門考核的結(jié)合
研討:績效考核不等于考核有效?
案例:T公司總裁室 FY05的年度目標(biāo)管理
二、質(zhì)量信息化與文化建設(shè)
1.?質(zhì)量信息管理的理念與3個輔導(dǎo)體系
2.?質(zhì)量信息化體系的建設(shè)與應(yīng)用流程
3.?實用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS
4.?持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)
5.?實施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案
6.?經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
三、精英人才培育技術(shù)
1.?企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲
2. 20%關(guān)鍵員工的能力差距分析
3.?快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟
4.?人才培育的要求與現(xiàn)場教學(xué)法
5.?建立和完善人才培育的體系與制度
6.?關(guān)鍵員工的股份制改造計劃
案例:H公司精益人才培育的解決方案
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第六講:持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)
一、持續(xù)改進(jìn)的意義與展望
1.?現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進(jìn)
2.?常見持續(xù)改進(jìn)的瓶頸與誤區(qū)
3.?成功的持續(xù)改進(jìn)特征與指導(dǎo)思想
4.?企業(yè)家對持續(xù)改進(jìn)的重視與投資
案例:F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動
二、持續(xù)改進(jìn)的方法與項目輔導(dǎo)技術(shù)
1.?持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法
2.?持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行
3.?項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
4.?項目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個技術(shù)
5.?持續(xù)改進(jìn)成果評價細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
三、為了實現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進(jìn)
1.?全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合
2. PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)
3.?快樂推動持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟
4.?將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因
5.?持續(xù)改進(jìn)是永無止境的完美追求
案例:C2C電子制造研究所的改善推動
吳東翰老師的其它課程
SPC/CPK統(tǒng)計制程控制 課程教案 12.29
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
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課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
技術(shù)管理者綜合能力提升訓(xùn)練營 12.29
課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場,持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場;優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術(shù)操作
講師:吳東翰詳情
國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班 12.29
課程時間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級版本:5.0課程對象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點評課程思考:中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
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高質(zhì)高效:精益管理運營模式 12.29
課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決
講師:吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢?盡管
講師:吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,反饋問題,分享問題全過程的體驗,班組長是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動者。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益
講師:吳東翰詳情
訂單交付與生產(chǎn)計劃改善 12.29
生產(chǎn)計劃和排期管理部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗,PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈,直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。PMC生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借
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- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21255
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- 6軟件驗收報告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315





