六西格瑪工具方法
六西格瑪工具方法詳細(xì)內(nèi)容
六西格瑪工具方法
1995年實(shí)施“精益六個(gè)西格瑪”管理概念以來，GE更上一層樓，公司的營業(yè)利潤從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長和巨大的成功，使人無法不對“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣，盡管，它象數(shù)學(xué)那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營的一切，如債務(wù)記帳、信用卡處理系統(tǒng)、衛(wèi)星時(shí)間租賃、法律合同設(shè)計(jì)等等。GE籍此運(yùn)動(dòng)基本消滅了公司每天在全球從事生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足
我們綜合多年精益持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)，特別推出《精益持續(xù)改進(jìn)倡導(dǎo)者訓(xùn)練營》，通過運(yùn)用系統(tǒng)、規(guī)范的精益持續(xù)改進(jìn)戰(zhàn)略部屬、精益持續(xù)改進(jìn)設(shè)計(jì)DFSS、精益持續(xù)改進(jìn)突破改善DMAIC、精益持續(xù)改進(jìn)業(yè)務(wù)流程BPMS、高績效精益持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的6大基礎(chǔ)系統(tǒng)以及精益持續(xù)改進(jìn)推廣技術(shù)，快速高效解決企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)，縮短材料交貨周期，提升生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量與效率等系列企業(yè)經(jīng)營的問題，加速精益持續(xù)改進(jìn)問題解決專家型人才培育計(jì)劃，從而提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)與競爭力。
第一講：項(xiàng)目精準(zhǔn)選題技術(shù)
1.客戶聲音Voice of Customer
2.持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目類型有哪些
3.選擇項(xiàng)目需要考慮以下準(zhǔn)則？
4.項(xiàng)目思考的方向
5.項(xiàng)目選擇的來源…
6.成為項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)
7. 項(xiàng)目審查的依據(jù)
8. 項(xiàng)目思考方向
9. 工具應(yīng)用：關(guān)鍵質(zhì)量特性分解
10. 項(xiàng)目流程及范疇
11. 千萬別觸碰這樣的項(xiàng)目類型
第二講：定義階段的實(shí)施方法與步驟
1) 定義階段的綱要與分析路徑
2) 精益六西格瑪項(xiàng)目構(gòu)想
3) 項(xiàng)目范圍的界定及管理工具
4) 六標(biāo)準(zhǔn)差財(cái)務(wù)規(guī)劃指導(dǎo)
演練：問題分解樹與原因決策技術(shù)
第三講：測量階段的實(shí)施方法與步驟
1) 測量階段的綱要與分析路徑
2) 確定項(xiàng)目測量指標(biāo)
3) 流程圖：動(dòng)線流程圖
4) 5S與目視品質(zhì)管理
5) 量測系統(tǒng)分析MSA
6) 過程能力分析Cpk
7) 因果矩陣決策技術(shù)
演練：找到流程圖中的隱形工廠
第四講：分析階段的實(shí)施方法與步驟
1) 分析階段的綱要與分析路徑
2) 圖表分析技巧與抽樣計(jì)劃
3) 失效模式FMEA
演練：FMEA失效模式與效果分析
案例：X公司材料成本節(jié)省的分析報(bào)告
第五講：改善階段的實(shí)施方法與步驟
1) 改善階段的綱要與分析路徑
2) 非DOE項(xiàng)目改善思路和方法
3) Minitab與2K因子設(shè)計(jì)概論
4) GE群策群力的應(yīng)用流程與工具
演練：頭腦風(fēng)暴與思維創(chuàng)新技術(shù)
案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果
第六講：控制階段的實(shí)施方法與步驟
1) 控制階段的綱要與分析路徑
2) 控制及控制計(jì)劃的介紹
3) SPC系列：計(jì)量型管制圖
4) SPC系列：計(jì)數(shù)型管制圖
5) 風(fēng)險(xiǎn)管理與愚巧法防呆技術(shù)
案例：T公司A產(chǎn)品合格率控制階段成果
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
技術(shù)管理者綜合能力提升訓(xùn)練營 12.29
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
高質(zhì)高效：精益管理運(yùn)營模式 12.29
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
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