趙智平 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 管理技能
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趙智平老師的內(nèi)訓(xùn)課程
一、什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)？ì達(dá)到顧客要求的過程是崎嶇的ì問題清單ì互動：完美工廠游戲二、賺錢的戰(zhàn)略地圖三、識別價值ì供應(yīng)鏈的QDCì顧客價值主張ì市場區(qū)隔與產(chǎn)品定價ì如何引起改變？ì可靠性與快速反應(yīng)戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)樹ì消費(fèi)品的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)樹四、識別價值流五、暢流ì訂單執(zhí)行資源規(guī)劃ì變異法則(TheLawofVariability)ì縮短作業(yè)時間#216;現(xiàn)金為王如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金#216;制造周期效能#216;批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響#216;單件流的門檻#216;什么情況下不適合用連續(xù)流？ì平衡流量不要平衡產(chǎn)能ì如何縮短原材料前置期ì供應(yīng)鏈庫存ì瓶頸的4種基本架構(gòu)#216;為何產(chǎn)出績效會低于我們所
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單元、品質(zhì)成本一.失敗成本的成長與品質(zhì)成本的杠桿原理二.品質(zhì)成本抑減步驟三.戴明『全檢或全不檢』法則四.『歐熙尼規(guī)則』五.瓶頸后(含)1的報廢率，使生產(chǎn)系統(tǒng)損失1的產(chǎn)出第二單元、變異與不當(dāng)干預(yù)一.什么是變異？Igrave;預(yù)測績效Igrave;變異真實的存在__以績效管理為例二.管制圖，正是我們和制程的對話Igrave;改善的重要課題始于達(dá)成統(tǒng)計管制Igrave;掌握變異：共同原因與特殊原因Igrave;消除特殊原因只是把系統(tǒng)領(lǐng)回原位而已Igrave;測量儀器分辨力和管制圖的應(yīng)用三.不當(dāng)?shù)母深A(yù)_戴明博士的漏斗實驗Igrave;戴明博士的漏斗實驗Igrave;戴明博士的漏斗實驗規(guī)則和現(xiàn)實的生活I(lǐng)
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單元、生產(chǎn)線布置規(guī)劃一、制程選擇二、制程選擇與系統(tǒng)設(shè)計三、制程選擇與產(chǎn)能規(guī)劃互通聲息，攜手影響生產(chǎn)系統(tǒng)之設(shè)計四、P-Q分析與布置型態(tài)的關(guān)系五、功能式布置(FunctionalLayout)ì批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響ì快速且大幅壓縮出貨時間的方法ì案例討論六、產(chǎn)品別、垂直式布置ì不同產(chǎn)品類別的布置ì將不同的設(shè)備連成一條線ì裝配線ì使用輸送帶就是一個流？七、群組布置（GroupLayout）ì生產(chǎn)線外形的選擇ì生產(chǎn)單元根據(jù)客戶需求的變化進(jìn)行調(diào)整ì復(fù)合型生產(chǎn)線ì混合型布置八、何時需要決定布置九、由功能式布置到U型線布置ì生產(chǎn)線復(fù)數(shù)化ì物流整流化ì流量一個化十、生產(chǎn)線布置的新舊觀念比較第二單元、價值流
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單元、TOC理論的基本原理方法的介紹一、什么是TOCIgrave;化繁為簡_以杠桿點拉出價值Igrave;限制理論(聚焦五步驟)Igrave;限制的類型Igrave;瓶頸的4種基本架構(gòu)Igrave;為何產(chǎn)出績效會低于我們所預(yù)期二、TOC在軟件開發(fā)領(lǐng)域的應(yīng)用Igrave;戰(zhàn)略層次：決定性競爭優(yōu)勢(DCE)、(項目管理的)戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)樹(Samp;T)Igrave;行銷：市場區(qū)隔、價值認(rèn)知、黑手黨提議Igrave;問題解決：思考過程(TP)過程簡介Igrave;說服流程：六層抗拒第二單元、什么是項目、項目管理三、項目管理與運(yùn)營管理Igrave;什么是項目Igrave;項目的產(chǎn)出Igrave;什么是項
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單元、什么是TPM一.施工部門的TPM與全公司的TPM二.TPM的目標(biāo)三.觀念與態(tài)度四.操作人員必須具備的能力五.保養(yǎng)人員必須具備的能力六.設(shè)備必須具備的基本性質(zhì)七.設(shè)備可靠度指標(biāo)第二單元、設(shè)備使用的困擾一.F：彈性/設(shè)備調(diào)度；P：生產(chǎn)力；Q：品質(zhì)；D：工期；S：安全；M：士氣；C：成本二.設(shè)備性能對彈性/設(shè)備調(diào)度的影響三.設(shè)備故障對生產(chǎn)力的影響四.設(shè)備參數(shù)輸出對品質(zhì)的影響五.災(zāi)害發(fā)生的機(jī)構(gòu)對安全的威脅第三單元、造成設(shè)備使用困擾的原因一.微缺陷的成長二.基本條件與應(yīng)有狀態(tài)三.故障的浴缸曲線第四單元、推動TPM的動機(jī)與效益一.推動TPM的動機(jī)分析二.TPM成果指標(biāo)的體系三.日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠
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單元、設(shè)備應(yīng)急管理-問題解決的四種思考模式一.發(fā)生什么事二.這事為什么發(fā)生三.我們應(yīng)采取那一條行動路線四.前途如何第二單元、什么是PM（設(shè)備維護(hù)）一.PM的目標(biāo)二.觀念與態(tài)度三.保養(yǎng)人員必須具備的能力四.設(shè)備必須具備的基本性質(zhì)五.設(shè)備可靠度指標(biāo)第三單元、造成機(jī)場設(shè)備使用困擾的原因一.微缺陷的成長二.基本條件與應(yīng)有狀態(tài)三.故障的浴缸曲線第四單元、設(shè)備使用方法的研究與改善一.減少故障損失的五個對策二.設(shè)備使用方法的研究與改善三.PM分析步驟與實例第五單元、學(xué)習(xí)并活用各種保全手段一.如何設(shè)定實施保養(yǎng)的時點二.提升可用率，可用的保養(yǎng)活動Igrave;事后保全I(xiàn)grave;定期保全I(xiàn)grave;預(yù)知保全