趙智平 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 管理技能
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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趙智平老師的內(nèi)訓(xùn)課程
單元、精益思想一、精益思想Igrave;識別價(jià)值Igrave;識別價(jià)值流Igrave;流動(dòng)Igrave;拉動(dòng)Igrave;盡善盡美Igrave;從離散到精益Igrave;離散工廠布置Igrave;產(chǎn)線別的一個(gè)流Igrave;從二(個(gè))流到一(個(gè))流二、七大浪費(fèi)Igrave;制造過多（早）的浪費(fèi)Igrave;庫存的浪費(fèi)Igrave;等待的浪費(fèi)Igrave;搬運(yùn)的浪費(fèi)Igrave;加工的浪費(fèi)Igrave;動(dòng)作的浪費(fèi)Igrave;不良品的浪費(fèi)Igrave;消除七大浪費(fèi)的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門檻Igrave;高品質(zhì)Igrave;高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)Igrave;時(shí)間稼動(dòng)率Igra
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單元、工作研究一、工作研究的內(nèi)容二、方法研究的層次第二單元、程序分析一、基本圖記號二、案例分析Igrave;車間布置及流程圖Igrave;5W1H提問技術(shù)和ECRS改善原則Igrave;工程分析Igrave;整理分析結(jié)果Igrave;改善后的工廠布置Igrave;改善前后比較Igrave;是否有再改進(jìn)的空間？第三單元、人機(jī)作業(yè)分析一、分析記號二、案例分析Igrave;作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟Igrave;分析一周期的作業(yè)Igrave;使時(shí)間一致Igrave;作業(yè)者─機(jī)械分析圖表Igrave;整理分析結(jié)果Igrave;改善的著眼點(diǎn)第四單元、共同作業(yè)分析Igrave;共同作業(yè)分析步驟Igrave;分
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單元、生產(chǎn)線布置規(guī)劃一、制程選擇二、制程選擇與系統(tǒng)設(shè)計(jì)三、制程選擇與產(chǎn)能規(guī)劃互通聲息，攜手影響生產(chǎn)系統(tǒng)之設(shè)計(jì)四、P-Q分析與布置型態(tài)的關(guān)系五、功能式布置(FunctionalLayout)Igrave;批量移轉(zhuǎn)對出貨時(shí)間的影響Igrave;快速且大幅壓縮出貨時(shí)間的方法Igrave;案例討論六、產(chǎn)品別、垂直式布置Igrave;不同產(chǎn)品類別的布置Igrave;將不同的設(shè)備連成一條線Igrave;裝配線Igrave;使用輸送帶就是一個(gè)流？七、群組布置（GroupLayout）Igrave;生產(chǎn)線外形的選擇Igrave;生產(chǎn)單元根據(jù)客戶需求的變化進(jìn)行調(diào)整Igrave;復(fù)合型生產(chǎn)線Igrave;混合型布
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單元、工作抽樣一、連續(xù)觀測法二、瞬間觀測法-工作抽樣(WS)法三、工作抽樣vs.秒表時(shí)間研究四、工作抽樣的實(shí)施步驟Igrave;明確調(diào)查目的范圍Igrave;調(diào)查項(xiàng)目分類Igrave;確定觀測路徑Igrave;設(shè)計(jì)工作抽樣觀測表Igrave;試觀測及總觀測次數(shù)的確定Igrave;確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)Igrave;向有關(guān)人員說明調(diào)查目的Igrave;正式觀測Igrave;觀測數(shù)據(jù)的整理與分析第二單元、學(xué)習(xí)曲線一、學(xué)習(xí)曲線的用途Igrave;開始的突進(jìn)Igrave;學(xué)習(xí)高原Igrave;短期的波動(dòng)Igrave;后的突進(jìn)Igrave;生理限度二、何謂85經(jīng)驗(yàn)曲線三、員工生產(chǎn)力的改善與學(xué)習(xí)曲線
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單元、班組長職責(zé)及使命、立場與條件一、活動(dòng)：什么是班組長的任務(wù)及使命二、現(xiàn)場必須管理的事三、必備的五個(gè)條件四、變異的知識與人員績效考核五、過程(現(xiàn)場)管理Igrave;確認(rèn)出工作流程Igrave;現(xiàn)埸：增加附加價(jià)值的所在，并使有焦點(diǎn)Igrave;確認(rèn)出關(guān)鍵功能Oslash;限制理論TOCOslash;瓶頸和非瓶頸的管理方法不同Oslash;確認(rèn)出主要人物和出核心資源Oslash;支持現(xiàn)場Oslash;減少經(jīng)常性浪費(fèi)Oslash;標(biāo)準(zhǔn)化Igrave;確認(rèn)出佳方法并加以標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)Igrave;建立回饋環(huán)Igrave;過程改進(jìn)六、PDCA-按步就班地完成你的工作七、成功的工作Igrave;活動(dòng)：
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單元、理性思考模式_四種模式Igrave;原因分析Igrave;決策分析Igrave;潛在問題分析Igrave;情況分析一、問題分析與決策的模型二、每一步驟的基本過程三、原因分析(ProblemAnalysis；PA)Igrave;問題的定義Igrave;對問題加以定義/問題敘述Igrave;問題陳述_只是呈現(xiàn)問題的表象Igrave;問題陳述_你可能的疑問？Igrave;描述問題_對問題詳加描述Igrave;原因分析Igrave;從『可能發(fā)生』但卻『沒有發(fā)生』的角度，建立『接近邏輯比較』的比較基礎(chǔ)。Igrave;指出特異之處→『有什么不同』？找出問題原因的重要線索。Igrave;特異之處是否『