趙智平 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 管理技能
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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趙智平老師的內(nèi)訓(xùn)課程
單元、IE的價(jià)值與作用一、什么是IE？二、工業(yè)工程的范疇三、常用的IE知識(shí)和技術(shù)四、ECRS原則五、設(shè)備綜合效率（OEE）六、制造周期效能（MCE）與同步工程第二單元、瓶頸與非瓶頸的IE改善效益的差異一、瓶頸的4種形式二、限制理論三、產(chǎn)出觀與成本觀第三單元、價(jià)值流管理一、填補(bǔ)現(xiàn)狀到理想的差異二、價(jià)值流圖形的圖標(biāo)三、價(jià)值流之產(chǎn)品/過(guò)程矩陣四、繪制價(jià)值流圖與界定改善方案五、快速轉(zhuǎn)換六、自働化與防呆第四單元、工廠布置一、制程選擇二、生產(chǎn)線布置類型第五單元、工作研究一、程序分享二、作業(yè)研究三、動(dòng)作分析與工時(shí)預(yù)定法四、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則第六單元、工作抽樣一、工作抽樣的方法二、工作抽樣的實(shí)施步驟第七單元、IE改
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單元：GLOBAL-8D(G8D)技術(shù)的基礎(chǔ)一、理性思考模式_四種模式Igrave;原因分析Igrave;決策分析Igrave;潛在問(wèn)題分析Igrave;情況分析二、問(wèn)題分析與決策的模型三、每一步驟的基本過(guò)程四、原因分析(ProblemAnalysis；PA)Igrave;問(wèn)題的定義Igrave;黃豆油濾油器漏油案Igrave;對(duì)問(wèn)題加以定義/問(wèn)題敘述Igrave;問(wèn)題陳述_只是呈現(xiàn)問(wèn)題的表象Igrave;問(wèn)題陳述_你可能的疑問(wèn)？Igrave;描述問(wèn)題_對(duì)問(wèn)題詳加描述Igrave;原因分析Igrave;從『可能發(fā)生』但卻『沒(méi)有發(fā)生』的角度，建立『接近邏輯比較』的比較基礎(chǔ)。Igrave;指出特異
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課程導(dǎo)入：生活中的四種思考模式一、發(fā)生什么事二、這事為什么發(fā)生三、我們應(yīng)采取那一條行動(dòng)路線四、前途如何五、企業(yè)績(jī)效的衡量：Y＝f(x)六、質(zhì)量成本及因應(yīng)七、討論：瓶頸與非瓶頸品成本不同單元、失效模式與效應(yīng)分析FMEA_概論一、失效模式與效應(yīng)分析FMEA定義二、FMEA過(guò)程順序Igrave;理解解析對(duì)象系統(tǒng)所需事項(xiàng)Igrave;可靠度方塊圖、制造流程圖Igrave;故障模式、原因和影響的關(guān)系Igrave;FTA與FMEA搭配三、FMEA應(yīng)用的范圍_應(yīng)用于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期Igrave;何時(shí)開(kāi)始FMEAIgrave;FMEA何時(shí)完成Igrave;誰(shuí)管理/完成FMEAIgrave;完成FMEA之后，
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單元、工作研究一、工作研究的內(nèi)容二、方法研究的層次第二單元、程序分析一、基本圖記號(hào)二、案例分析ì車間布置及流程圖ì5W1H提問(wèn)技術(shù)和ECRS改善原則ì工程分析ì整理分析結(jié)果ì改善后的工廠布置ì改善前后比較ì是否有再改進(jìn)的空間？第三單元、人機(jī)作業(yè)分析一、分析記號(hào)二、案例分析ì作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟ì分析一周期的作業(yè)ì使時(shí)間一致ì作業(yè)者─機(jī)械分析圖表ì整理分析結(jié)果ì改善的著眼點(diǎn)第四單元、共同作業(yè)分析ì共同作業(yè)分析步驟ì分析一周期的作業(yè)ì使時(shí)間一致ì制作共同作業(yè)分析表ì整理分析結(jié)果ì共同作業(yè)分析的改善前后之比較第五單元、動(dòng)作分析一、動(dòng)作分析的目的二、觀察作業(yè)動(dòng)作的方法三、動(dòng)素分析ì動(dòng)素分析_概述ì基
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課程導(dǎo)入：生活中的四種思考模式一、發(fā)生什么事二、這事為什么發(fā)生三、我們應(yīng)采取那一條行動(dòng)路線四、前途如何五、企業(yè)績(jī)效的衡量：Y＝f(x)六、質(zhì)量成本及因應(yīng)單元、失效模式與效應(yīng)分析FMEA_概論一、失效模式與效應(yīng)分析FMEA定義二、FMEA過(guò)程順序Igrave;理解解析對(duì)象系統(tǒng)所需事項(xiàng)Igrave;可靠度方塊圖、制造流程圖Igrave;故障模式、原因和影響的關(guān)系Igrave;FTA與FMEA搭配三、FMEA應(yīng)用的范圍_應(yīng)用于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期Igrave;何時(shí)開(kāi)始FMEAIgrave;FMEA何時(shí)完成Igrave;誰(shuí)管理/完成FMEAIgrave;完成FMEA之后，下一步工作是什么？第二單元、制程
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單元：GLOBAL-8D(G8D)技術(shù)的基礎(chǔ)一、理性思考模式_四種模式Igrave;原因分析Igrave;決策分析Igrave;潛在問(wèn)題分析Igrave;情況分析二、問(wèn)題分析與決策的模型三、每一步驟的基本過(guò)程四、原因分析(ProblemAnalysis；PA)Igrave;問(wèn)題的定義Igrave;黃豆油濾油器漏油案Igrave;對(duì)問(wèn)題加以定義/問(wèn)題敘述Igrave;問(wèn)題陳述_只是呈現(xiàn)問(wèn)題的表象Igrave;問(wèn)題陳述_你可能的疑問(wèn)？Igrave;描述問(wèn)題_對(duì)問(wèn)題詳加描述Igrave;原因分析Igrave;從『可能發(fā)生』但卻『沒(méi)有發(fā)生』的角度，建立『接近邏輯比較』的比較基礎(chǔ)。Igrave;指出特異