生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧

  培訓(xùn)講師:趙智平

講師背景:
臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實務(wù)指南》作者學(xué)歷:姓名:趙智平臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),碩士臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷(10年工廠管理實戰(zhàn),2年工 詳細(xì)>>

趙智平
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生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧

**單元、 工作研究

一、 工作研究的內(nèi)容

二、 方法研究的層次

第二單元、 程序分析

一、 基本圖記號

二、 案例分析

Ì 車間布置及流程圖

Ì 5W1H提問技術(shù)和ECRS改善原則

Ì 工程分析

Ì 整理分析結(jié)果

Ì 改善后的工廠布置

Ì 改善前后比較

Ì 是否有再改進(jìn)的空間?

第三單元、 人機(jī)作業(yè)分析

一、 分析記號

二、 案例分析

Ì 作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟

Ì 分析一周期的作業(yè)

Ì 使時間一致

Ì 作業(yè)者─機(jī)械分析圖表

Ì 整理分析結(jié)果

Ì 改善的著眼點

第四單元、 共同作業(yè)分析

Ì 共同作業(yè)分析步驟

Ì 分析一周期的作業(yè)

Ì 使時間一致

Ì 制作共同作業(yè)分析表

Ì 整理分析結(jié)果

Ì 共同作業(yè)分析的改善前后之比較

第五單元、 動作分析

一、 動作分析的目的

二、 觀察作業(yè)動作的方法

三、 動素分析

Ì 動素分析_概述

Ì 基本動作記號(18個動作)

Ì 基本動作分析專用紙

Ì 動素分析_示例

第六單元、 動作經(jīng)濟(jì)原則

一、 動作經(jīng)濟(jì)原則的定義

二、 動作經(jīng)濟(jì)原則

Ì 四條基本原則

Ì 動作的三要素

三、 動作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的

Ì 30個圖例

第七單元、 生產(chǎn)線平衡

一、 產(chǎn)品組裝爆炸圖

二、 先行圖(Precedence diagram)

三、 決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)

四、 指定工作站_啟發(fā)式(直覺式)法則

五、 案例及練習(xí)

六、 生產(chǎn)線不平衡之解決方法

七、 生產(chǎn)線平衡:U型線平衡

八、 直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡

九、 限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與應(yīng)用

 

趙智平老師的其它課程

一個流生產(chǎn)課程介紹一個流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費的最好方法。但是,一個流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個流的生產(chǎn)線←了解變異對

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預(yù)定工時法(MOST)主講:臺灣趙智平課程介紹:說明標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成與制訂及如何運用預(yù)定工時法(MOST)制定標(biāo)準(zhǔn)工時。說明如何在以預(yù)定工時法(MOST)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時的同時,發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會、去除動作浪費、優(yōu)化工作站布置,提升工作效率,達(dá)到工作方法改善的目標(biāo):←工作在安全的狀態(tài)下進(jìn)行←工作更輕松(減輕勞動疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)

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工時測定與預(yù)定工時法(MOST)主講:臺灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時測定且同時完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動作就是成本,因為時間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時?預(yù)定工時法

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工時測定與預(yù)定工時法(MOST)主講:臺灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時測定且同時完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動作就是成本,因為時間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時?預(yù)定工時法

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品質(zhì)機(jī)能展開QFD課綱課程介紹:何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價的產(chǎn)品及開發(fā)目標(biāo)?如何落實價值工程?如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計變更以讓項目準(zhǔn)時完成,將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時推向市場?品質(zhì)機(jī)能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是解決這些問題的好方法,透過顧客聲音(VoiceofCustomer,VOC)的參與,QFD可

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全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)主講:臺灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎?庫存是萬惡之源,但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫存?如何決定庫存水平?如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會?想要達(dá)到100準(zhǔn)時交貨

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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時數(shù)共計1天6小

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生產(chǎn)線平衡主講:臺灣趙智平課程介紹:以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費時的試誤法。另外,提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

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生產(chǎn)運營管理主講臺灣趙智平課程介紹:面對國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時交貨率、長的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運費與加班費、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

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