張忠新 老師
- 所在地區(qū)： 上海
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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張忠新老師的內(nèi)訓課程
課程名稱精益營銷課程背景 現(xiàn)在只能用低迷來形容中國的市場,銷售規(guī)模不斷減小,利潤不斷走低,但是銷售團隊不斷增大,營銷費用不斷攀升。迷茫與困頓，大規(guī)模的消減非制造人員也不敢輕談在銷售人力和營銷費用的降低。 精益生產(chǎn)作為一個高效、簡潔并富有效力的管理系統(tǒng)，在營銷方面同樣可以大顯神威，我們以美國丹納赫工業(yè)控制集團為例，2003年導入精益營銷以來：—— 2003年當年即從競爭對手處成功爭取客戶185家；—— 2004年發(fā)展重點新客戶283家；——銷售團隊規(guī)模沒有變化；——營銷費用下降35； 順應當前的局勢，為國內(nèi)企業(yè)的更好的推進營銷，慧創(chuàng)中國潛心研發(fā)，借鑒歐美企業(yè)精益營銷的經(jīng)驗
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課程名稱精益在企業(yè)價值鏈的應用授課對象董事長、總經(jīng)理、企業(yè)總監(jiān)、企劃部長、部門經(jīng)理、主管、管理人員等課程背景中國企業(yè)精益的缺失在哪里？我們從中國企業(yè)的精益發(fā)展講起。當前中國企業(yè)的精益基都是從外企學來，同時也是在外企工作多年的咨詢顧問們來傳授。當大家都在關注豐田現(xiàn)場如何的聊的的時候，卻面臨諸多不知的現(xiàn)實，豐田公司通過企業(yè)研發(fā)供應鏈的整合，為其供應鏈企業(yè)節(jié)省2000億的研發(fā)支出……，面對數(shù)據(jù)性決策，某跨國企業(yè)一個人力行為的改變?yōu)槠髽I(yè)節(jié)省數(shù)百萬支出……面對未來，結合當前，借鑒過去，面臨國際化的中國企業(yè)，如何全面向外企學習，實現(xiàn)超越，從全價值鏈的角度結合新時代的技術建立新的精益模式，是本課程討論的問題
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課程名稱精益戰(zhàn)略思維與應用課程背景 會當凌絕頂，一覽眾山小，如何從戰(zhàn)略的層面來進行精益的部署，擺脫目前精益一點一面進行的局面，尤其是用歷史和現(xiàn)實展示精益的發(fā)展歷程，以及在每個歷程中的組織結構，人員配備的相應組成，展示給大家一個全面的精益構建圖，同時根據(jù)中國的國情，對中國企業(yè)的精益構建給出建設性的參考。 課程結合客戶的要求，內(nèi)容涉及：精益生產(chǎn)、服務、辦公三個板塊，橫跨產(chǎn)供銷一條龍，進行課程的規(guī)劃以及沙盤模擬的編排，以利于學員更好的學習和應用精益。授課對象企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、精益負責人課程收益◆ 認清企業(yè)目前的經(jīng)營環(huán)境與時代挑戰(zhàn)◆ 精益模式如何造就了企業(yè)成長奇跡◆ 掌握如何打造精益團隊、
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課程名稱價值驅動的數(shù)字化智能整車廠規(guī)劃和建設課程背景 德國推出了工業(yè)4.0，美國推出了數(shù)字制造，日本發(fā)布了新制造……中國制定了2025制造智能新方略。各種新技術如雨后春筍般的噴涌而出，一時間精彩斑斕炫人耳目。 但是我們必須回歸經(jīng)營的本質，認真的回答一個切實的問題，智能制造是如何加強企業(yè)的運營模式，他們我們帶來的競爭優(yōu)勢是什么，我們將如何評估智能制造的成??！ 站在智能時代的大旗下結合上面的問題，從運營結果的角度來看企業(yè)如何推進智能制造，新技術和新工藝的應用如何提升企業(yè)的運營能力，從營銷到售后服務的全價值鏈進行整個整車工廠智能制造的思考。授課對象公司董事長、總經(jīng)理、智能制造和精
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課程名稱精益班組長(2天)課程背景觀念影響思維，思維決定心態(tài)，心態(tài)左右行動，行動養(yǎng)成習慣、習慣決定命運。人生的如何要從正確的觀念開始，只有擺正了觀念，然后才能有正確的心態(tài)，同時勤奮努力養(yǎng)成練好的習慣。作為一個班組長除了自己要有正確的理念，同時還要有做事的能力，尤其是精益生產(chǎn)的管理知識。自己有知識能力還不夠，還要通過合適的方法把正確的做人和做事的理念貫穿到每個員工中去，才能保持旺盛的戰(zhàn)斗力，認真地面對工作中的每一件事，不斷地學習進步，以每個人的進步形成團隊的強大，從而促進企業(yè)飛速發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)獲利個人收入豐厚的良性循環(huán)，真正體現(xiàn)一個一線帶兵人的責任和使命。授課對象生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、主管、班組長、質
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課程名稱精益辦公授課對象董事長、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、主管、辦公業(yè)管理人員課程背景長期以來，“精益思想”(lean thinking)一直局限于生產(chǎn)車間中。但是，在制造型企業(yè)中，90％消除浪費的機會都存在于制造運營部門之外，也就是管理與辦公過程之中，如訂單輸入、客戶服務、產(chǎn)品設計、采購、收款與付款等，這些過程中的浪費不僅數(shù)量多，而且很難消除，原因很簡單，就是這些浪費很難被發(fā)現(xiàn)。同時結合豐田公司的DIPS—Increasing Productivity of Intellectual People（提升腦力工作者的工作效率）系統(tǒng)以及辦公專家IBM等優(yōu)秀公司的一些先進管理經(jīng)驗，針對白領階層，用以提升