精益班組長培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：張忠新

講師背景：
張忠新老師復(fù)旦大學(xué)EDP特約講師浙江大學(xué)EDP特約講師上海交通大學(xué)EDP特約講師中國人民大學(xué)EDP特約講師新加坡國立大學(xué)EDP特約講師日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟精益指導(dǎo)師二十二年精益管理經(jīng)驗(yàn)擅長精益全體系實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景2002年-2010年現(xiàn)代汽車、 詳細(xì)>>

張忠新
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精益班組長培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精益班組長培訓(xùn)

課程名稱
精益班組長(2天)
課程背景
觀念影響思維，思維決定心態(tài)，心態(tài)左右行動，行動養(yǎng)成習(xí)慣、習(xí)慣決定命運(yùn)。人生的如何要從正確的觀念開始，只有擺正了觀念，然后才能有正確的心態(tài)，同時(shí)勤奮努力養(yǎng)成練好的習(xí)慣。
作為一個(gè)班組長除了自己要有正確的理念，同時(shí)還要有做事的能力，尤其是精益生產(chǎn)的管理知識。自己有知識能力還不夠，還要通過合適的方法把正確的做人和做事的理念貫穿到每個(gè)員工中去，才能保持旺盛的戰(zhàn)斗力，認(rèn)真地面對工作中的每一件事，不斷地學(xué)習(xí)進(jìn)步，以每個(gè)人的進(jìn)步形成團(tuán)隊(duì)的強(qiáng)大，從而促進(jìn)企業(yè)飛速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)企業(yè)獲利個(gè)人收入豐厚的良性循環(huán)，真正體現(xiàn)一個(gè)一線帶兵人的責(zé)任和使命。
授課對象
生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、主管、班組長、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理、工藝總監(jiān)、經(jīng)理
課程目標(biāo)
認(rèn)清自己的使命，確認(rèn)自己的角色
從公司的需要提升自己的能力
將精益的知識應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)管理中
提升自己不斷適應(yīng)公司的發(fā)展和競爭要求
課程大綱
班組長的責(zé)任與使命
討論：向《士兵突擊》中的班長史今學(xué)習(xí)什么？
做事的前提——班組長的角色定位與自我認(rèn)知
現(xiàn)場主管的5大責(zé)任：
提高質(zhì)量
提升效率
降低成本
保障安全
訓(xùn)練技能高和士氣高的團(tuán)隊(duì)
基于5大責(zé)任的3大工具
嫁接責(zé)任與目標(biāo)的管理模式——精益
精益現(xiàn)場的管理的重點(diǎn)和目標(biāo)
精益生產(chǎn)起源之地
精益現(xiàn)場的目標(biāo)：消除浪費(fèi)和差異
精益現(xiàn)場的成功指標(biāo)數(shù)據(jù)化
精益現(xiàn)場的目的：形成行業(yè)的低成本制造技術(shù)
精益現(xiàn)場要解決的問題與工具
精益現(xiàn)場的根本：培養(yǎng)具有革新的思想和善于發(fā)現(xiàn)解決問題的人
案例：比行業(yè)永遠(yuǎn)低20%制造成本的LG
現(xiàn)場管理之精益應(yīng)用
生產(chǎn)計(jì)劃—日?，F(xiàn)場時(shí)間管理管理的總綱
最佳生產(chǎn)計(jì)劃的模式——基于標(biāo)準(zhǔn)化的時(shí)間控制模型
生產(chǎn)計(jì)劃制定與制約要素
生產(chǎn)計(jì)劃的分解
插單管理
質(zhì)量控制—不可挑戰(zhàn)的公司底線，產(chǎn)業(yè)工人的信用尺度
質(zhì)量—99-1=0的制造業(yè)法則
現(xiàn)場精益不可控要素的之一
質(zhì)量管理的范圍
質(zhì)量控制的過程控制：設(shè)計(jì)—進(jìn)料—過程控制—檢測—運(yùn)輸
質(zhì)量策劃與質(zhì)量工程表
質(zhì)量要素控制要素與檢具開發(fā)
效率提升—沒有進(jìn)步就是倒退
提升效率第一步：區(qū)域規(guī)劃
提升效率第二步：注意工序物流
提升效率第三步：作業(yè)的工作分析
提升效率第四步：工裝夾具的設(shè)計(jì)
提升效率第五步：水蜘蛛的輔助
提升效率第六步：訓(xùn)練員工
提升效率第七步：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)
設(shè)備管理—生產(chǎn)保障的重大前提
現(xiàn)場精益不可控的要素之二
認(rèn)識設(shè)備解析設(shè)備
快速維修
基于設(shè)備的壽命管理
基于效率的改造與設(shè)備預(yù)防改進(jìn)
經(jīng)驗(yàn)累積與設(shè)備的自我設(shè)計(jì)制造
案例：福耀玻璃的全國快速維修模式
東聚的設(shè)備的自我設(shè)計(jì)
視頻案例：豐田的設(shè)備點(diǎn)檢模式
安全管理
安全管理的意義
安全要素的識別
安全要素的預(yù)防
不安全要素的隔離
不安全要素的消除
視頻案例：豐田的焊接焊渣飛濺根除方法
異常管理
現(xiàn)場常見的異常模式
異常處理的流程
快速相應(yīng)的聯(lián)合辦公模式
基于預(yù)防的變化點(diǎn)管理模式
常態(tài)問題解決的QCC 與提案管理
5S體系與人員訓(xùn)練——沒有人不要談管理，更不要談精益
被曲解的5S
5S真解
如何設(shè)計(jì)5S工作體系
OJT訓(xùn)練塑造一流員工
員工自我提升的PM卡制度
視頻案例：愛信精機(jī)的PM卡制度
一日管理——?dú)v事乃成長之道
清點(diǎn)一日工作
設(shè)計(jì)巡查路線
制定工作計(jì)劃
案例：尼桑的現(xiàn)場主管的工作計(jì)劃管理模式
自我提升—不變的唯一是變化
現(xiàn)有的作業(yè)模式100天沒有改變就是失敗
服務(wù)和幫助下屬達(dá)成目標(biāo)是主管的信條
心態(tài)↑+能力↑= 卓越
每年都有個(gè)想法—目標(biāo)
為目標(biāo)尋找方法
立即行動
不斷修正做事的方法
針對自己的能力欠缺尋找突破自己的方法

 

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課程名稱制造工藝數(shù)字化授課對象董事長、總經(jīng)理、企業(yè)總監(jiān)、企劃部長、部門經(jīng)理、主管、管理人員等課程背景工藝作為企業(yè)生產(chǎn)活動中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)數(shù)字化建設(shè)中的不可缺失的板塊，通過數(shù)字化工藝的建設(shè)可以有效地打通設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化生產(chǎn)，最后完成企業(yè)數(shù)字化建設(shè)的宏偉藍(lán)圖。數(shù)字化工藝實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)化的工藝編制方式，集成化的業(yè)務(wù)應(yīng)用模式，多樣化的工藝協(xié)作方式

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課程名稱中國企業(yè)的智能數(shù)字化轉(zhuǎn)型授課對象董事長、總經(jīng)理、企業(yè)總監(jiān)、企劃部長、部門經(jīng)理、主管、管理人員等課程背景在世界工業(yè)4.0的大潮下，結(jié)合國家未來的國家定位，國內(nèi)的消費(fèi)升級、經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型以及中國化的國際化，中國企業(yè)需要站在更高的角度來定義在這個(gè)特殊轉(zhuǎn)型時(shí)期的企業(yè)管理模式，尤其是利用當(dāng)前中國國內(nèi)IT技術(shù)與電子元器技術(shù)高速發(fā)展而成本的急速下降，迅速實(shí)踐，利用技術(shù)建

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