《企業(yè)智能化工廠轉型之路》

【培訓大綱 Outline】

**講  經(jīng)濟結構的轉變和中國企業(yè)的管理現(xiàn)狀

1.1經(jīng)濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

1.2德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

1.3全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

1.4商業(yè)模式行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

1.5大數(shù)據(jù)云計算領域的驚人突破...

第二講 中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

2.1表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2.2先進的管理體系在中國遇到的尷尬

1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！

3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！

5．精益生產(chǎn)——無效！       6．推行5S ——形式！.......

             OR

       7.上了ISO 上了ERP 高薪請人 管理變革 精益生產(chǎn) 推行5S 心態(tài)感恩式管理 無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

2.3我們應該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點）

  【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】

  【案例1 富士康的布局及成本、品質(zhì)、交期，標準、系統(tǒng)】

  【海爾2  管理動作和收益特色， SAP導入與人單合一】......

  【我們該如何行動？我們集團的使命、我們智能化導入的戰(zhàn)略及目標】

第三講  智能化轉型基礎-制造型企業(yè)管理系統(tǒng)導論

3.1.“供給側改革”與智能化（工業(yè)4.0 & 中國制造2025）分析

1).何為“供給側”改革？

2).何為智能化轉型 & 中國制造2025？

3).供給側產(chǎn)銷模式

4).工業(yè)4.0與供給側的關系

3.1.智能化工廠的前提-制造業(yè)工廠網(wǎng)狀結構圖--經(jīng)營體系、流程體系、數(shù)據(jù)體系、責任體系

1).優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2).智能化的目標：企業(yè)效益的三大來源（開源 節(jié)流 周轉 = 品牌）

3).智能化的基礎：生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4).智能化工廠的要素：生產(chǎn)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

5).智能化工廠的管控邏輯：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

6).智能化基礎--數(shù)據(jù)怎么來？做什么用？如何持續(xù)？績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

7).總結：人工智能化=規(guī)范化 標準化 系統(tǒng)化 數(shù)字化

3.2.人工智能化---規(guī)范化：“六大運營機制”

   1).基礎 -----“基礎保障機制”應用

2). 六日工作法-----“管理動作機制”建立的措施

3).生產(chǎn)企業(yè)的參謀本部 ----- 集約化生產(chǎn)的前提“PMC機制”

4).生產(chǎn)任務達成的必備機制 ----- 現(xiàn)場執(zhí)行機制“數(shù)據(jù)看板與異常處理”的導入

5).稽核機制

6).績效考核機制

3.3.人工智能化---標準化：“控制原理、六大方法、六大工具”

1)控制出結果

A).限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題

B).橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題

C).三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題

D).分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題

E).稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題

F).數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

2)標準化方法與工具

2.1六大方法：三要素、限制選擇法、稽核控制法、橫向制約法、分段控制法、數(shù)據(jù)流動法；

2.2六大工具：六日工作法文控體系管理控制卡數(shù)據(jù)看板異常快速處理與案例分析數(shù)據(jù)績效考核；

 2.3.標準化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化

 A).文件化=標準 制約 責任

 A1.標準：什么人在什么時間做什么事情；

 A2.制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；

 A3.責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

 B).動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行

 B1.他律驅動：稽核控制法

 B2.自律驅動：橫向制約法

 B3.執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行..”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動

 C).數(shù)據(jù)化=效率的結果

 C1.數(shù)據(jù)=標準動作的記錄

 C2.數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交

 C3.數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈 分析 改善

3.4人工智能化---信息化：

     1).ERP---企業(yè)資源計劃---信息化：企業(yè)運營基本框架

 2).PLM---產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)---模塊化設計的實現(xiàn)

     3).MES---生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---管理信息系統(tǒng)與設備的連接與執(zhí)行

     4).CRM---客戶關系系統(tǒng)---銷售模塊化管理

     5).WMS---倉庫管理系統(tǒng)---智能倉儲系統(tǒng)

     6).SCM---供應鏈管理系統(tǒng)---供應鏈整合

     7).HRS---人力資源系統(tǒng) .........

     8).E-SOP---集成化標準作業(yè)程序（SOP）指揮系統(tǒng)

     9).從各個角度品論各管理系統(tǒng)的優(yōu)缺點...研發(fā)者、使用者、規(guī)劃者、導入者、評估者 .....

     10).各管理系統(tǒng)的整合模式

第四講 工業(yè)4.0時代的工廠設計

4.1總模型圖

   1).從無到有，一個智能工廠的設計

   2).從市場需求開始規(guī)劃‘產(chǎn)品和產(chǎn)能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’

   3).從生產(chǎn)技術工藝，和生產(chǎn)精細化的思想設計‘制造信息流導向、產(chǎn)品物資流、制造數(shù)據(jù)流’。

4).集約化的基礎設施：IT硬件網(wǎng)絡架構平臺

4.2物理信息系統(tǒng)——工業(yè)4.0的基礎

   1).從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)的差異

2).智能化傳輸、控制、管理產(chǎn)品和設備介紹

3).智能化倉儲物流系統(tǒng)簡介

4).‘敏感元件，通訊協(xié)議和技術標準’的應用

5).機器與機器聯(lián)網(wǎng)

6).物聯(lián)網(wǎng)，RFID和萬物互聯(lián)

4.3系統(tǒng)生命周期管理

1).嵌入式軟件的大大豐富了產(chǎn)品的功能

2).基于模型的軟件和系統(tǒng)工程

3).系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能

4).從產(chǎn)品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理

第五講 智能工廠核心——分析和優(yōu)化——智能化的核心（APS ）

5.1傳統(tǒng)模式：從客戶訂單到三大流，根據(jù)‘人、機、料、法、環(huán)等企業(yè)資源狀態(tài)，編排生產(chǎn)計劃，下達執(zhí)行、數(shù)據(jù)匯集、統(tǒng)計分析；

5.2智能模式：產(chǎn)品的所有設計要素都有信息系統(tǒng)定義，整個產(chǎn)品的增值過程自動轉換為：數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智能，自動判斷，應用于決策支持建議依據(jù)，提升響應效率；

5.3智能控制指揮中心：高級計劃排產(chǎn)APS——依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈– APS的原理，機制。

第六講 制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖

  6.1**智能互聯(lián)構建智能工廠

   1).監(jiān)控——**MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)

   2).互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設備和設備，產(chǎn)品和設備，機聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)分布式控制

   3).優(yōu)化——**供應鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關大計算技術實現(xiàn)智能優(yōu)化

  6.2智能制造體系構建

1).產(chǎn)品設計到生產(chǎn)過程參數(shù)化、模塊化--智能結構

A).PDM規(guī)劃

B).BOM物料清單的生成（PDM ERP）

    C).工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統(tǒng)一性實現(xiàn)

D).PLM規(guī)劃

E).PDM 產(chǎn)品團隊設計（過程監(jiān)控績效考核 項目管理） 制造過程

F).PLM生產(chǎn)全生命周期管理系統(tǒng)

    2).生產(chǎn)工程倉儲社會化生產(chǎn)--智能結構

    A).MES規(guī)劃

    B).MES和ERP的對接

    C).E-SOP規(guī)劃

    D).E-SOP與MES的對接

    E).WMS智能倉儲規(guī)劃

    D).SCM規(guī)劃--從‘物料需求到采購入庫到應付賬款’：供應商設計協(xié)同、訂單協(xié)同、作業(yè)協(xié)同

  6.3大規(guī)模定制化業(yè)務模式轉型

    1).CRM -- 客戶關系管理系統(tǒng)功能、導入、價值

    2).C to M客戶參與設計 --聯(lián)動與發(fā)布

    3).產(chǎn)品、需求社區(qū)構建

    4).客戶行為大數(shù)據(jù)分析

第七講 課程總結

7.1革除執(zhí)行的四大陋習

7.2潛能與顯能

7.3持續(xù)與管理

7.4課程總結

7.5跟進或指導

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

沈懷金老師的其它課程