《智能制造工廠的轉(zhuǎn)型之路》

【培訓(xùn)大綱 Outline】

**講  經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變----中國企業(yè)管理管理進(jìn)程

1.1經(jīng)濟(jì)全球化，帶來了商機(jī)，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

1.2德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...

1.3全員消費(fèi)支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運(yùn)作、生態(tài)系統(tǒng)...

1.4商業(yè)模式行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

1.5大數(shù)據(jù)云計(jì)算領(lǐng)域的驚人突破...

1.6中國制造型企業(yè)管理進(jìn)程表及突出問題概述

1.7“供給側(cè)改革”與智能化（工業(yè)4.0 & 中國制造2025）分析

1).何為“供給側(cè)”改革？

2).何為智能化轉(zhuǎn)型 & 中國制造2025？

3).供給側(cè)產(chǎn)銷模式

4).工業(yè)4.0與供給側(cè)的關(guān)系

1.8.智能化工廠的前提-制造業(yè)工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖--經(jīng)營體系、流程體系、數(shù)據(jù)體系、責(zé)任體系

1).優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2).智能化的目標(biāo)：企業(yè)效益的三大來源（開源 節(jié)流 周轉(zhuǎn) = 品牌）

3).智能化的基礎(chǔ)：生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4).智能化工廠的要素：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

5).智能化工廠的管控邏輯：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

6).智能化基礎(chǔ)--數(shù)據(jù)怎么來？做什么用？如何持續(xù)？績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)？數(shù)據(jù)做什么用？）

7).管理思想研討（科學(xué)管理--泰勒；全面質(zhì)量管理--戴明；目標(biāo)管理--德魯克）

1.9.總結(jié)：管理是一種實(shí)踐，其本質(zhì)不在于‘知’，而在于‘行’；其驗(yàn)證不在于邏輯，而在于成果！

第二講 成功案例分析-----富士康/海爾（敏捷生產(chǎn)、精益生產(chǎn)模式概述）

2.1先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！

3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——?jiǎng)邮帲?/p>

5．精益生產(chǎn)——無效！       6．推行5S ——形式！.......

             OR

       7.上了ISO 上了ERP 高薪請人 管理變革 精益生產(chǎn) 推行5S 心態(tài)感恩式管理 無休止的培訓(xùn)=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報(bào)表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

2.2企業(yè)案例（學(xué)優(yōu)點(diǎn)）

  【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】

  【案例1 富士康的布局及成本、品質(zhì)、交期，標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)】

  【海爾2  管理動(dòng)作和收益特色， SAP導(dǎo)入與人單合一】......

2.3 智能化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)-----企業(yè)”四化建設(shè)“邏輯

2.3.1.規(guī)范化：“六大運(yùn)營機(jī)制”

   a).基礎(chǔ) -----“基礎(chǔ)保障機(jī)制”應(yīng)用

b). 六日工作法-----“管理動(dòng)作機(jī)制”建立的措施

c).生產(chǎn)企業(yè)的參謀本部 ----- 集約化生產(chǎn)的前提“PMC機(jī)制”

d).生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成的必備機(jī)制 ----- 現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)制“數(shù)據(jù)看板與異常處理”的導(dǎo)入

e).稽核機(jī)制

f).績效考核機(jī)制

2.3.2.標(biāo)準(zhǔn)化：“控制原理、六大方法、六大工具”

1)原理篇：控制出結(jié)果

a).限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題

b).橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題

c).三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題

d).分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題

e).稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題

f).數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

2)標(biāo)準(zhǔn)化方法與工具

 a).標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 動(dòng)作化 數(shù)據(jù)化

b).文件化=標(biāo)準(zhǔn) 制約 責(zé)任

c).動(dòng)作化=文件化 × 驅(qū)動(dòng) × 執(zhí)行

d).數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果

3)信息化---系統(tǒng)產(chǎn)品概念

     a).ERP---企業(yè)資源計(jì)劃---信息化：企業(yè)運(yùn)營基本框架

 b).PLM---產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)---模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)

     c).MES---生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---管理信息系統(tǒng)與設(shè)備的連接與執(zhí)行

     d).CRM---客戶關(guān)系系統(tǒng)---銷售模塊化管理

     e).WMS---倉庫管理系統(tǒng)---智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)

     f).SCM---供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)---供應(yīng)鏈整合

     g).HRS---人力資源系統(tǒng) .........

     h).E-SOP---集成化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）指揮系統(tǒng)

     i).從各個(gè)角度品論各管理系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)...研發(fā)者、使用者、規(guī)劃者、導(dǎo)入者、評(píng)估者 .....

     j).各管理系統(tǒng)的整合模式

2.4.總結(jié)：人工智能化=規(guī)范化 標(biāo)準(zhǔn)化 系統(tǒng)化 數(shù)字化

第四講 柔性生產(chǎn)線

4.1敏捷生產(chǎn)與精益生產(chǎn)區(qū)別和效益

    4.2柔性生產(chǎn)線與敏捷生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的關(guān)系

    4.3生產(chǎn)線特征描述

1）生產(chǎn)線特征--構(gòu)成

2） 生產(chǎn)線特征--組織方式

3） 生產(chǎn)線特征--物料傳送方式

4） 生產(chǎn)線特征--生產(chǎn)節(jié)拍

5） 生產(chǎn)線特征--人力組織方式

4.4.柔性生產(chǎn)線布置的要素 ----MES系統(tǒng)柔性生產(chǎn)構(gòu)成

1）生產(chǎn)計(jì)劃編排---敏捷生產(chǎn)PMC功能--十六字箴言（前推后拉、滾動(dòng)排查、頻繁調(diào)整、快速反映）

2）生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、準(zhǔn)備期（采購、品檢、生產(chǎn)..）

3）物料需求基礎(chǔ)---BOM 構(gòu)造

    4）現(xiàn)場物料管理---物料配送 & 現(xiàn)場物料維護(hù)

    5）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序---SOP

    6）工藝管理---加工裝配圖 & 替代件 & 工位編號(hào) & 差異信息 & 變更信息

    7）庫存管理---在制品、半成品、成品

    8）生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)---異常處理單、半成品庫存表、數(shù)據(jù)化電子看板、生產(chǎn)日報(bào)表、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表、能耗統(tǒng)計(jì)表

    9）提案改善機(jī)制

第五講 工業(yè)4.0時(shí)代的工廠設(shè)計(jì)

4.1總模型圖

   1).從無到有，一個(gè)智能工廠的設(shè)計(jì)

   2).從市場需求開始規(guī)劃‘產(chǎn)品和產(chǎn)能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’

   3).從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和生產(chǎn)精細(xì)化的思想設(shè)計(jì)‘制造信息流導(dǎo)向、產(chǎn)品物資流、制造數(shù)據(jù)流’。

4).集約化的基礎(chǔ)設(shè)施：IT硬件網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)平臺(tái)

4.2物理信息系統(tǒng)——工業(yè)4.0的基礎(chǔ)

   1).從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)的差異

2).智能化傳輸、控制、管理產(chǎn)品和設(shè)備介紹

3).智能化倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)簡介

4).‘敏感元件，通訊協(xié)議和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)’的應(yīng)用

5).機(jī)器與機(jī)器聯(lián)網(wǎng)

6).物聯(lián)網(wǎng)，RFID和萬物互聯(lián)

4.3系統(tǒng)生命周期管理

1).嵌入式軟件的大大豐富了產(chǎn)品的功能

2).基于模型的軟件和系統(tǒng)工程

3).系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能

4).從產(chǎn)品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理

第五講 智能工廠核心——分析和優(yōu)化——智能化的核心（APS ）

5.1傳統(tǒng)模式：從客戶訂單到三大流，根據(jù)‘人、機(jī)、料、法、環(huán)等企業(yè)資源狀態(tài)，編排生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)執(zhí)行、數(shù)據(jù)匯集、統(tǒng)計(jì)分析；

5.2智能模式：產(chǎn)品的所有設(shè)計(jì)要素都有信息系統(tǒng)定義，整個(gè)產(chǎn)品的增值過程自動(dòng)轉(zhuǎn)換為：數(shù)據(jù)到信息，到知識(shí)，到智能，自動(dòng)判斷，應(yīng)用于決策支持建議依據(jù)，提升響應(yīng)效率；

5.3智能控制指揮中心：高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)APS——依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應(yīng)鏈– APS的原理，機(jī)制。

第六講 制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖

  6.1**智能互聯(lián)構(gòu)建智能工廠

   1).監(jiān)控——**MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實(shí)施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)

   2).互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備，產(chǎn)品和設(shè)備，機(jī)聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)分布式控制

   3).優(yōu)化——**供應(yīng)鏈和高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)，以及相關(guān)大計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能優(yōu)化

  6.2智能制造體系構(gòu)建

1).產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)過程參數(shù)化、模塊化--智能結(jié)構(gòu)

A).PDM規(guī)劃

B).BOM物料清單的生成（PDM ERP）

    C).工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統(tǒng)一性實(shí)現(xiàn)

D).PLM規(guī)劃

E).PDM 產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)（過程監(jiān)控績效考核 項(xiàng)目管理） 制造過程

F).PLM生產(chǎn)全生命周期管理系統(tǒng)

    2).生產(chǎn)工程倉儲(chǔ)社會(huì)化生產(chǎn)--智能結(jié)構(gòu)

    A).MES規(guī)劃

    B).MES和ERP的對接

    C).E-SOP規(guī)劃

    D).E-SOP與MES的對接

    E).WMS智能倉儲(chǔ)規(guī)劃

    D).SCM規(guī)劃--從‘物料需求到采購入庫到應(yīng)付賬款’：供應(yīng)商設(shè)計(jì)協(xié)同、訂單協(xié)同、作業(yè)協(xié)同

  6.3大規(guī)模定制化業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型

    1).CRM -- 客戶關(guān)系管理系統(tǒng)功能、導(dǎo)入、價(jià)值

    2).客戶參與設(shè)計(jì) --聯(lián)動(dòng)與發(fā)布

    3).產(chǎn)品、需求社區(qū)構(gòu)建

    4).客戶行為大數(shù)據(jù)分析

第七講 課程總結(jié)

7.1革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

7.2潛能與顯能

7.3持續(xù)與管理

7.4課程總結(jié)

7.5跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

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