現(xiàn)場改善十大利器與成本降低實戰(zhàn)
現(xiàn)場改善十大利器與成本降低實戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容
現(xiàn)場改善十大利器與成本降低實戰(zhàn)
課程內(nèi)容：
**部分、當(dāng)今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
一、 微利時代制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題與壓力
二、 現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵
三、 現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
四、 現(xiàn)場管理者對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
五、 現(xiàn)場管理者面對工作應(yīng)有的九大意識
六、 日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二部分、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場診斷和分析
一、 面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？
二、 生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡
三、 現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
四、 發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”
五、 現(xiàn)場主管解決問題的8D方法
六、 生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
七、 如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
八、 如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
九、 如何在車間和企業(yè)提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
互動環(huán)節(jié)：企業(yè)典型問題老師點評
第三部分、現(xiàn)場改善十大利器
現(xiàn)場改善的“十大利器”之一：流水線上算一算——算出**的生產(chǎn)平衡率
1、流水線平衡效率不高的原因
節(jié)拍不均衡--移動方式不合理
2、案例：均衡生產(chǎn)線范例
3、平衡流水線的訣竅
4、案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析
現(xiàn)場改善的“十大利器”之二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出**短路線的平面布置
1、工廠總平面布置的原則
案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化
2、物料流向圖布置法
3、車間布置
4、案例：某公司車間平面布置建議方案
現(xiàn)場改善的“十大利器”之三：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線
1、流程圖的作用
2、流程圖的分析
3、流程圖的繪制
車間指導(dǎo)繪制流程圖
4、案例：某公司工藝流程分析
現(xiàn)場改善的“十大利器”之四：動作要素減一減——減去多余的動作要素
1、如何進(jìn)行動作分析
2、動作經(jīng)濟(jì)原則
案例：動作的級別、流水線設(shè)計的訣竅
3、如何實現(xiàn)動作經(jīng)濟(jì)
盡可能雙手同時作業(yè)，不要同時休息--能用腳或左手做的就不要用右手做
盡可能用小的動作去完成
4、案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案
現(xiàn)場改善的“十大利器”之五：搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間
1、改善搬運的三個方面
搬運時間--搬運空間--搬運數(shù)量
2、物料搬運優(yōu)化的原則和方法
搬運方便系數(shù)圖--合理化搬運的原則
3、案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優(yōu)化方案
現(xiàn)場改善的“十大利器”之六：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項目的關(guān)鍵路線
1、生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法
練習(xí)繪制關(guān)鍵路線圖?
2、利用關(guān)鍵路線法的步驟
關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例?
3、關(guān)鍵線路法在項目管理中的應(yīng)用
案例：某廠在項目管理中應(yīng)用關(guān)鍵線路法
4、案例：某廠關(guān)鍵路線改進(jìn)圖
現(xiàn)場改善的“十大利器”之七：人機效率提一提——提高人與機器合作的效率
1、人機分析的涵義與意義
2、人機分析的適用范圍
3、人機分析表的繪制與分析
4、案例：某汽車配件廠某臺機器和操作者的人機分析表
現(xiàn)場改善的“十大利器”之八：車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境
1、車間管理系統(tǒng)的鐵三角
2、定置管理工作的目的
減少事故發(fā)生--提高生產(chǎn)效率--提高產(chǎn)品質(zhì)量
3、定置管理設(shè)計原則
4、開展定置管理的步驟
開展對信息流的分析--人物結(jié)合的狀態(tài)分析--進(jìn)行工藝研究
定置的檢查與考核--定置實施--定置管理設(shè)計
5、車間管理活動的實施——“6S”活動
“6S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）
6、案例：某公司定置管理實施方案
現(xiàn)場改善的“十大利器”之九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題
1、目視管理的作用
2、目視管理要點
3、目視管理的方法
標(biāo)志管理? 色彩管理：直觀透明--看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做
4、目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn)
5、案例：某企業(yè)的目視化管理
現(xiàn)場改善的“十大利器”之十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決
1、對操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過
2、對設(shè)備的管理：三好、四會、五紀(jì)律
3、對環(huán)境的管理：堅持五不走
4、質(zhì)量改進(jìn)的八個步驟
5、案例：某廠尋找問題根源
第四部分、現(xiàn)場成本控制
一、 現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
二、 生產(chǎn)成本控制與降低的工具
三、 工作效率的分析與改善
四、 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
五、 運用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
六、 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費
七、 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
八、 **低保養(yǎng)成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研討
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《制造的價值：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講：宋志軍開創(chuàng)工業(yè)4.0時代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家，他們將主動擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機會。——工業(yè)4.0研究院院長兼首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來中國——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級，新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海，不是出路；機器人、機器換人，不
講師：宋志軍詳情
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《質(zhì)量成本管理技術(shù)實務(wù)研修班》主講：宋志軍課程收益：質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營管理者的重視，但如何將二者結(jié)合，在不斷提升質(zhì)量的過程中同時控制和消減成本，化解質(zhì)量與成本的矛盾，糾正“質(zhì)量越好，需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯誤觀念，更是企業(yè)的管理者必須不斷實踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成，詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進(jìn)方法，為企業(yè)消減
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講師：宋志軍詳情
《物流企業(yè)精益化管理》 02.13
《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：長期以來，我國的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通，對物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視，致使物流業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前，物流發(fā)展與管理對促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要性已日益被各級政府機關(guān)和企業(yè)所意識到?，F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進(jìn)步也為我國推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準(zhǔn)備了充分的條件。
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《項目管理應(yīng)用實戰(zhàn)技能訓(xùn)練》主講：宋志軍【課程背景】：項目管理(ProjectManagement)是20世紀(jì)50年代后期發(fā)展起來的一種計劃管理方法，它一出現(xiàn)就引起舉世矚目。項目管理是指把各種系統(tǒng)、資源和人員有效地結(jié)合在一起，采用規(guī)范化的管理流程，在規(guī)定的時間、預(yù)算和質(zhì)量目標(biāo)范圍內(nèi)完成項目。項目管理目前廣泛應(yīng)用于建筑、工程、電子、通訊、計算機、金融、制造、咨
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《企業(yè)流程管理優(yōu)化與案例分析》 02.13
《企業(yè)流程管理與案例分析》主講：宋志軍課程背景：當(dāng)今企業(yè)管理之間的競爭，實際上是管理模式與流程能力之間的競爭。一方面，流程是實現(xiàn)管理模式的核心載體，企業(yè)需要打造以客戶為導(dǎo)向的端對端的流程管理。另一方面，流程是企業(yè)管理體系的關(guān)鍵模塊，隨著企業(yè)的成長，需要不斷提升流程的成熟度，把例外變成例行、把經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)到流程中去。但是對于有志實現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來說，您也許
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《面向交付的供應(yīng)鏈管理》 02.13
《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》主講：宋志軍課程背景：目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料
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