活用QC七大手法有效解決現(xiàn)場問題
活用QC七大手法有效解決現(xiàn)場問題詳細(xì)內(nèi)容
活用QC七大手法有效解決現(xiàn)場問題
活用QC七大手法有效解決現(xiàn)場問題
課程培訓(xùn)大綱
培訓(xùn)目的:
通過本課程的學(xué)習(xí),
使學(xué)員能熟練運用PDCA系統(tǒng)解決問題的方法和QC工具永久性地解決現(xiàn)場質(zhì)量問題。
培訓(xùn)對象:
采購管理、產(chǎn)品設(shè)計、工藝開發(fā)、設(shè)備工裝、計量檢驗、生產(chǎn)現(xiàn)場、班組長等人員。
培訓(xùn)課程內(nèi)容
一、背景知識
1. 戴明和他對品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn)
2. 系統(tǒng)改善方法分類
3. PDCA 循環(huán)及其特點
4.什么是QC工具
5.實用QC工具概述
6.QC工具運用的時機(jī)
二、PDCA系統(tǒng)解決問題的步驟
PDCA系統(tǒng)解決問題的方法
1.現(xiàn)場解決問題的誤區(qū)
2.系統(tǒng)解決問題的方法
三、PDCA循環(huán)的四個階段八個步驟與實施要點
步驟 1. 分析現(xiàn)狀,找出存在的質(zhì)量問題
1.1 確認(rèn)問題——問題陳述、5W1H、流程圖
1.2
收集和組織數(shù)據(jù)——數(shù)據(jù)收集計劃、檢查表、排列圖、控制圖、直方圖、流程圖、其他圖
形
1.3 設(shè)定目標(biāo)和測量方法——頭腦風(fēng)暴、排列圖、因果圖、散布圖、5 why’s
步驟 2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素
2.1尋找可能的影響因素并驗證
本步驟質(zhì)量工具:頭腦風(fēng)暴、排列圖、因果圖、散布圖、5 why’s
步驟 3. 找出影響質(zhì)量的主要因素
3.1 比較并選擇主要的、直接的影響因素
本步驟質(zhì)量工具:排列圖、散布圖、關(guān)聯(lián)圖/親和圖、矩陣圖、實驗設(shè)計法
步驟 4. 針對質(zhì)量問題的主要因素,制定措施,提出行動計劃
4.1 尋找可能的解決方法——頭腦風(fēng)暴和投票法
4.2 測試并選擇——數(shù)據(jù)收集、散布圖、決策矩陣
4.3提出行動計劃和相應(yīng)的資源——行動計劃、甘特圖
步驟 5. 實施行動計劃
5.1 按照既定的計劃執(zhí)行措施 (協(xié)調(diào)和跟進(jìn))
5.2收集數(shù)據(jù)
本步驟質(zhì)量工具:行動計劃、甘特圖
步驟 6. 評估結(jié)果 (分析數(shù)據(jù))
6.1 結(jié)果同目標(biāo)相符嗎?
6.2 每項措施的有效性如何?
6.3 哪里還存在著距離?
6.4 我們學(xué)到了什么?
本步驟質(zhì)量工具:所有的相關(guān)圖表、5 why
步驟 7. 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣
7.1 采取措施以保證長期的有效性
7.2 將新規(guī)則文件化:設(shè)定程序和衡量方法
7.3 分享成果
7.4 重復(fù)解決方法 (交流好的經(jīng)驗)
步驟 8. 提出這一循環(huán)尚未解決的問題,把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)
8.1總結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題,把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)
四、PDCA循環(huán)及管理改善
——QC意識的形成
——管理改善分類
——管理者的職責(zé)
——管理改善的基本程序
——管理改善的障礙
——PDCA管理的“五種精神”
五、解決問題方法G8D簡介
G8D與PDCA系統(tǒng)解決問題的方法的區(qū)別
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