《防錯(Poka Yoke)技術系統(tǒng)應用培訓 》


《防錯(Poka Yoke)技術系統(tǒng)應用培訓》
主講：宋志軍

課程背景：
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，
而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種
狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發(fā)展已經形成了完整的系統(tǒng)，從杜
絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產品缺陷，有效
減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓向企業(yè)生產管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，結合工廠實際問
題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的
，進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現(xiàn)全員參與質量管理，提高企業(yè)的產品質
量和工作質量，最終實現(xiàn)零缺陷。

課程收益：
1、為何要學習防錯法?防錯法對我們有什么好處？
2、什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理？
3、將防錯技法與現(xiàn)場問題、設計問題有機的結合并活用，追求防錯的效率化和效益
化

課程特點：
1、結合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬的生產系統(tǒng)培訓,而不是照搬國外原版引進
2、第1天側重運用FMEA方法找到潛在問題的失效模式及其后果分析
3、第2天側重防錯理論與系統(tǒng)學習------互動+討論+練習（穿插于整個培訓過程）
4、第3天側重實踐學習---
結合工廠實際問題分組深入研討，掌握防錯技法在生產中的應用

課程對象：
制造企業(yè)生產經理、IE工程師、生產技術部人員、工程部人員、設備維護人員、品管
人員及與企業(yè)產品制造相關的人員。

課程時間：3天/18H

課程大綱：

第一部分：如何通過檢討FMEA找到需防錯的項目

第一章：防錯法的基本知識
1. 防錯的起源、發(fā)展與概念
2. 失誤與缺陷
3. 來自HAZOP的偏離分析
4. 錯誤的主要表現(xiàn)
5. 錯誤是如何發(fā)生的？
6. 還有什么導致了錯誤的出現(xiàn)?
7. 錯誤——缺陷的后果
8. 消除錯誤——缺陷的意義
9. 克勞斯比和零缺陷
10. 檢驗技術和零缺陷
11. 我們需要從哪里開始？
12. 來自ISO/TS16949的要求
13. FTA故障樹分析
14. 對待錯誤的兩種方式
15. 防錯與精益生產衡量指標的關聯(lián)
16. 福特生產體系FPS衡量標準
17. 人機工程學
互動研討：我們的制造過程中常見的失誤有哪些？



第二章、FMEA的過程

1. FMEA的過程應用
2. FMEA的執(zhí)行原則
3. FMEA的管理支持
4. FMEA跟進改進
5. 案例：失效模式效應分析表

第三章、FMEA的工作流程


第四章、在FMEA分析中如何界定需防錯的項目


第二部分：防呆、防錯法的原理與實施方法
第五章：防錯方法實施方法詳解
1. 防錯的管理流程
2. 防錯的2個途徑
? 重新設計產品
? 制造過程
3. 防錯的基本原則
4. 防錯的五大基本思路
5. 防錯的十大原理
? 斷根原理
? 保險原理
? 自動原理
? 相符原理
? 順序原理
? 隔離原理
? 復制原理
? 層別原理
? 警告原理
? 緩和原理
6. 防錯設計的技術思維
7. 防錯的四種模式
? 信息加強型防錯
? 編組和計數(shù)型防錯
? 有序型防錯
? 接觸型防錯
8. 防錯的五種方法
? 失效-安全裝置
? 傳感器放大
? 冗余
? 倒計數(shù)
? 特殊檢驗、控制裝置
9. 糟糕的制造現(xiàn)場
10. 紅牌作戰(zhàn)
? 常見紅牌條件能引致生產錯誤
? 紅牌作戰(zhàn)
? 門的含義
11. 防錯的等級
12. 防錯的零加七步法
? 第0步：心理準備
? 第1步：現(xiàn)有和潛在缺陷識別和描述
? 第2步：缺陷分析，確定根本原因
? 第3步：提出防錯方案
? 第4步：評估選擇可行方案
? 第5步：防錯方案實施
? 第6步：防錯運行和評估
? 第7步：標準化和推廣
案例分享：邊緣定位的例子
13. 防錯推廣的關鍵事項
案例：防錯在現(xiàn)場的應用
14. 防錯推廣的應用范圍
15. 防錯的發(fā)展方向
第六章：防錯方法實戰(zhàn)案例分析
1. 防錯裝置隨處可見
2. 防錯裝置設計原理
3. 防錯裝置設計的邏輯判斷
4. 防錯與汽車行業(yè)
防錯練習：如何能夠快速、無誤地將玩具拼好？
第七章：防錯法的未來
1. 公司級的防差錯網絡
2. 防錯法實施的困難
頭腦風暴：在日常工作和生活中，有哪些地方可以引用防錯技術？

第三部分：制造過程與生產系統(tǒng)的防錯技術
第八章： 防錯的技術思維：特性識別與流程識別
技術1：機械防呆
? 導位輔助
? 公差補償
技術2：邏輯制動
? 條件設定
? 安保裝置
? 誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置
技術3：系統(tǒng)糾錯
? 界面信息
? 聲光警示
? 定位停止系統(tǒng)
技術4：作業(yè)指引
? 作業(yè)指導
? 計量檢校
課堂研討：生產線防錯技術研討
第九章：防錯裝置的設計與驗證
1. 防錯裝置的概念及基本要素：檢測、反饋、改正和預防
2. 防錯裝置的基本功能及特征：制止、控制、報警
3. 防錯裝置的類型及實例：預防類、檢測類
4. 最需要進行防錯的場合，不適合采用防錯裝置的場合
5. 防錯裝置設計的基本原則
6. 最好的、最常用的5種防錯裝置
7. 案例分享：防錯裝置的設計與應用實例
8. 防錯裝置的驗證：PPAP（生產件批準程序）驗證
9. 防錯技術系統(tǒng)的認證：防錯技術開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
10. 課堂研討：生產線的防錯檢測技術分布、防錯裝置設計分布

總結：課程總結及問題解答

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