《精益化管理培訓(xùn)》(3D)
《精益化管理培訓(xùn)》(3D)詳細(xì)內(nèi)容
《精益化管理培訓(xùn)》(3D)
《精益化管理培訓(xùn)》
主講:宋志軍
【課程背景】:
精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國(guó)際汽車計(jì)劃(IMVP)”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
1985年,IMVP組織了一支國(guó)際性的研究隊(duì)伍,耗資500萬美元,歷時(shí)五年,對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家地區(qū)(北美、西歐、日本以及韓國(guó)墨西哥和中國(guó)臺(tái)灣等)90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析,寫出了大量研究報(bào)告,并推出了一種以日本豐田生產(chǎn)方式為原型的“精益生產(chǎn)方式”(lean production)。
精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
通過培訓(xùn)讓學(xué)員了解精益管理系統(tǒng)的理念
掌握企業(yè)實(shí)施精益管理的思路與原則
掌握企業(yè)實(shí)施精益管理的工具與方法
掌握企業(yè)實(shí)施持續(xù)改善的意識(shí)與步驟
通過對(duì)精益管理內(nèi)涵、思路、原則的闡述,提出供電公司精益管理的策略和方法,對(duì)企業(yè)提升管理水平具有借鑒作用
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)中、高層管理人員
【課程時(shí)間】
3天/18H
【課程大綱】
第一篇:認(rèn)知篇——精益管理的本質(zhì)與價(jià)值探究
第一講:精益管理產(chǎn)生的必然性與偶然性
精益管理來源的三種形式的比較
豐田的精益---TPS
歐美的精益---LP
我們的精益---NPS
二、精益管理是什么?
精益管理定義的本質(zhì)
精益管理體系的層別
精益管理對(duì)我們每個(gè)人意味著什么?
精益管理對(duì)企業(yè)意味著什么?
精益管理與精細(xì)化管理的區(qū)分
精益化管理的四大特點(diǎn)
精益化管理四大特征之一:精
精益化管理四大特征之二:準(zhǔn)
精益化管理四大特征之三:細(xì)
精益化管理四大特征之四:嚴(yán)
第二講:精益化管理的保障
精益管理的基礎(chǔ)
基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
過程標(biāo)準(zhǔn)
結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)
精益管理原則
1、質(zhì)量“三不”原則
2、過程“三化”原則
3、實(shí)施“團(tuán)隊(duì)”原則
總結(jié)與案例分享
第二篇:分析篇——精益管理的切入方式與思路啟發(fā)
第三講:精益化管理流程分析方法
管理流程描述
流程的分析與診斷
流程診斷的思路、方法與工具
企業(yè)流程常見問題歸類
流程管理實(shí)施問題及分析
流程與戰(zhàn)略關(guān)系的脫節(jié)
流程與組織關(guān)系的混沌
流程與工作流的混淆
流程與制度的迷茫
流程與指標(biāo)的脫離
流程重組或改進(jìn)分析的角度
案例分享——
第四講、現(xiàn)有管理流程梳理與優(yōu)化
什么情況下可以判斷流程出了問題
流程的層次性
流程梳理工作的步驟
流程優(yōu)化應(yīng)注意的原則
流程管理體系建立全過程
第五講、精益管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的價(jià)值流分析
價(jià)值流分析技術(shù)的簡(jiǎn)介
價(jià)值流的組成特點(diǎn)
價(jià)值流分析
價(jià)值流圖的發(fā)展
價(jià)值流分析
價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略
價(jià)值流分析活動(dòng)的輸出
精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
浪費(fèi)與增值
浪費(fèi)的定義
增值與非增值
如何識(shí)別工作中的浪費(fèi)
消除浪費(fèi)的步驟
價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖分析
價(jià)值流未來狀態(tài)圖分析
案例演示:價(jià)值流過程演示
小組價(jià)值流圖實(shí)戰(zhàn)制作與分享
第三篇:改善篇——實(shí)施精益管理持續(xù)改進(jìn)的終極目標(biāo)
第六講:精益的意識(shí)比工具更重要
優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)意識(shí)
主動(dòng)承擔(dān)的責(zé)任意識(shí)
主動(dòng)的工作意識(shí)
跨部門的管理意識(shí)
持續(xù)的改善意識(shí)
第七講:精益管理改善文化
討論一下:為什么持續(xù)改善不持續(xù)?
人的本性是否可以從事“改善”活動(dòng)?
什么是真正的人性化?
為什么我們改善進(jìn)行不下去?
創(chuàng)意改善需要的基本點(diǎn)
站在戰(zhàn)略的高度布局精益改善的版圖
第八講:持續(xù)改善
改善與創(chuàng)新
改善需具備的理念
持續(xù)改善的基本模式
發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)
分析現(xiàn)有方法
產(chǎn)生新的創(chuàng)意
制定實(shí)施計(jì)劃
改善計(jì)劃實(shí)施
實(shí)施結(jié)果評(píng)價(jià)
案例:精益推進(jìn)案例分享:實(shí)現(xiàn)精益管理的二法八化
宋志軍老師的其它課程
《制造的價(jià)值:傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講:宋志軍開創(chuàng)工業(yè)4.0時(shí)代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家,他們將主動(dòng)擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場(chǎng)帶來的工業(yè)4.0市場(chǎng)機(jī)會(huì)?!I(yè)4.0研究院院長(zhǎng)兼首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來中國(guó)——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級(jí),新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海,不是出路;機(jī)器人、機(jī)器換人,不
講師:宋志軍詳情
《制造系統(tǒng)自動(dòng)化DIY工廠自動(dòng)化低成本、自主開發(fā)的策略與方法》主講:宋志軍課程背景:隨著用工成本的急劇增加,制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),工業(yè)自動(dòng)化成為許多企業(yè)的急迫追求。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高,設(shè)備精度和可靠性較差,操作人員的素質(zhì)較低,如何低成本、自主開發(fā)自動(dòng)化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的
講師:宋志軍詳情
《質(zhì)量成本管理技術(shù)實(shí)務(wù)研修班》主講:宋志軍課程收益:質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營(yíng)管理者的重視,但如何將二者結(jié)合,在不斷提升質(zhì)量的過程中同時(shí)控制和消減成本,化解質(zhì)量與成本的矛盾,糾正“質(zhì)量越好,需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯(cuò)誤觀念,更是企業(yè)的管理者必須不斷實(shí)踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成,詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進(jìn)方法,為企業(yè)消減
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《問題分析與解決方法培訓(xùn)》 02.13
《問題分析與解決方法培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:在經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理中,您總會(huì)遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題,以最少的資源投入獲得最大的改善成果?如何從錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)中尋找突破口,確定主攻方向?如何挖掘根本原因?如何制定對(duì)策?如何將行之有效的對(duì)策成果保持下去,讓這些寶貴財(cái)富不隨著人、時(shí)的變化而流失?┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題
講師:宋志軍詳情
《物流企業(yè)精益化管理》 02.13
《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:長(zhǎng)期以來,我國(guó)的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通,對(duì)物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視,致使物流業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前,物流發(fā)展與管理對(duì)促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要性已日益被各級(jí)政府機(jī)關(guān)和企業(yè)所意識(shí)到?,F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進(jìn)步也為我國(guó)推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準(zhǔn)備了充分的條件。
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《項(xiàng)目管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》主講:宋志軍【課程背景】:項(xiàng)目管理(ProjectManagement)是20世紀(jì)50年代后期發(fā)展起來的一種計(jì)劃管理方法,它一出現(xiàn)就引起舉世矚目。項(xiàng)目管理是指把各種系統(tǒng)、資源和人員有效地結(jié)合在一起,采用規(guī)范化的管理流程,在規(guī)定的時(shí)間、預(yù)算和質(zhì)量目標(biāo)范圍內(nèi)完成項(xiàng)目。項(xiàng)目管理目前廣泛應(yīng)用于建筑、工程、電子、通訊、計(jì)算機(jī)、金融、制造、咨
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《企業(yè)流程管理優(yōu)化與案例分析》 02.13
《企業(yè)流程管理與案例分析》主講:宋志軍課程背景:當(dāng)今企業(yè)管理之間的競(jìng)爭(zhēng),實(shí)際上是管理模式與流程能力之間的競(jìng)爭(zhēng)。一方面,流程是實(shí)現(xiàn)管理模式的核心載體,企業(yè)需要打造以客戶為導(dǎo)向的端對(duì)端的流程管理。另一方面,流程是企業(yè)管理體系的關(guān)鍵模塊,隨著企業(yè)的成長(zhǎng),需要不斷提升流程的成熟度,把例外變成例行、把經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)到流程中去。但是對(duì)于有志實(shí)現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來說,您也許
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《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理培訓(xùn)》主講:宋志軍課程背景:20世紀(jì)80年代是企業(yè)對(duì)質(zhì)量方面特別重視的時(shí)期。這一時(shí)期可以說是“質(zhì)量戰(zhàn)略管理的10年”。為說明與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng),企業(yè)利用以下各種概念:全面質(zhì)量管理;企業(yè)的全面質(zhì)量監(jiān)督;質(zhì)量的全面監(jiān)任;質(zhì)量的全面完善,企業(yè)中質(zhì)量的全面改進(jìn)。這些都說明了對(duì)待質(zhì)量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質(zhì)量問題提到了新的高度,認(rèn)為完
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《面向交付的供應(yīng)鏈管理》 02.13
《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》主講:宋志軍課程背景:目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn),供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過多,導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題,為幫助企業(yè)了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn),掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料
講師:宋志軍詳情
《品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)技能提升》主講:宋志軍課程背景:隨著全球化經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的推進(jìn),以及知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來臨,品質(zhì)問題越來越成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。摩托羅拉、通用電氣等世界級(jí)頂級(jí)企業(yè)的成功之旅,給世人展示了品質(zhì)經(jīng)濟(jì)性管理的魅力。品質(zhì)管理已從單純依靠檢驗(yàn)的方式發(fā)展到全面品質(zhì)管理(TQM),ISO9000品質(zhì)體系管理,再到最新的6sigma管理法。目前,很多組織還
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