（精益思維與精益生產(chǎn)管理）

  培訓(xùn)講師：解德勝

講師背景：
解德勝精益生產(chǎn)管理咨詢資深專職顧問(wèn)，精益管理系列課程高級(jí)培訓(xùn)講師，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI注冊(cè)資格講師，中國(guó)式MTP注冊(cè)資格講師國(guó)家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師。【從業(yè)經(jīng)歷】曾任多家世界500強(qiáng)企業(yè)及國(guó)內(nèi)大型民企生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等管理職 詳細(xì)>>

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（精益思維與精益生產(chǎn)管理）

精益思維與精益生產(chǎn)管理
【課程簡(jiǎn)介】
【課程背景】
中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)無(wú)論是大型國(guó)企還是小型民營(yíng)企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理
手段落后，面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，盈利能力差等弱點(diǎn)，
尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下，沒(méi)有過(guò)硬的內(nèi)功，企業(yè)
很難獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。
根本原因，是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊(duì)伍的競(jìng)爭(zhēng)力不足。因此，全面提升企業(yè)管理
體系的整體水平，打造具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的核心團(tuán)隊(duì)和產(chǎn)品（服務(wù)）優(yōu)勢(shì)，才是目前各類
企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)和亟待解決的核心問(wèn)題。全面導(dǎo)入和深入實(shí)施精益化管理，徹底消
除企業(yè)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，持續(xù)提升企業(yè)的盈利能力和應(yīng)變能力
，無(wú)疑是各類生產(chǎn)型企業(yè)的最佳選擇。
作為管理提升的主體，各級(jí)管理人員的改善意識(shí)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的技能提升是
尤其重要的一環(huán)，因此，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益管理理念，培養(yǎng)精益思維，掌握精益管理方法論
和基本工具是各級(jí)管理者面臨的首要任務(wù)。
【課程價(jià)值】
□ 深刻認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵、核心與基本原則；
□ 系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理體系的基本架構(gòu)；
□ 學(xué)習(xí)并掌握精益生產(chǎn)管理的常用關(guān)鍵指標(biāo)和基本改善工具；
□ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的基本思路和方法；
□ 系統(tǒng)學(xué)習(xí)在企業(yè)內(nèi)部有效推進(jìn)精益管理的基本套路和方法。
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、部門主管、技術(shù)與質(zhì)量管理人員、改善專員、車間一線班
組長(zhǎng)等。
【授課時(shí)間】
12小時(shí)（兩天）注：可根據(jù)客戶實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整授課時(shí)長(zhǎng)。

【課程大綱】
■ 一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
□ 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
□ 認(rèn)識(shí)企業(yè)利潤(rùn)的來(lái)源
□ 認(rèn)識(shí)客戶真正的需求
□ 精益生產(chǎn)的本質(zhì)與核心
□ 精益生產(chǎn)的五大基本原則
（※ 本講課程中設(shè)計(jì)精益小游戲一個(gè)）

■ 二、認(rèn)識(shí)增值與浪費(fèi)
□ 價(jià)值的真正含義
□ 如何識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi)
□ 浪費(fèi)的基本含義與種類
□ 浪費(fèi)產(chǎn)生的根源分析與改善思路
（※ 本講課程中設(shè)計(jì)兩次分組研討與組員發(fā)表）


■ 三、精益生產(chǎn)基本架構(gòu)與工具
□ 精益生產(chǎn)管理基本理念
□ 精益生產(chǎn)管理體系基本架構(gòu)
□ 精益生產(chǎn)管理的核心KPI指標(biāo)
□ 精益生產(chǎn)管理十大工具
? 1. 5S管理 (5S Management)
? 2. 目視管理 (Visual control)
? 3. 全面設(shè)備管理（TPM）
? 4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) (Standard Work)
? 5. 快速換模（SMED/Quick Changeover)）
? 6. 現(xiàn)場(chǎng)改善 (Gemba Kaizen)
? 7. 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法 (Problem solving)
? 8. 自働化 (Automation)
? 9. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
? 10.價(jià)值流分析（VSM）
（※ 本講課程中設(shè)計(jì)一次分組研討與組員發(fā)表）


■ 四、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路和方法
□ 現(xiàn)場(chǎng)改善的真正內(nèi)涵
□ 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則
□ 現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)
□ 現(xiàn)場(chǎng)改善基本手法
□ 全員改善活動(dòng)的開(kāi)展
□ 如何推進(jìn)精益課題改善
（※ 本講課程中包含多個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例剖析與分享）


■ 五、企業(yè)內(nèi)如何有效推進(jìn)精益生產(chǎn)管理
□ 精益生產(chǎn)管理推進(jìn)基本策略
□ 精益生產(chǎn)管理推進(jìn)步驟與方法
□ 精益生產(chǎn)推進(jìn)成功的關(guān)鍵
（※ 本講課程中設(shè)計(jì)分組研討與組員發(fā)表）


※ 課程回顧與研討

 

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