《精益流程改進》

《精益流程改進》
主講：王文超
【課程背景】在VUCA時代，企業(yè)面臨的環(huán)境變化日趨快速和復雜，無論是新興企業(yè)還是傳統企業(yè)都需要不斷學習、創(chuàng)新和提高自身的競爭力。在這種背景下，精益流程改進便成為了各企業(yè)提升效率、提高質量和客戶滿意度、降低成本并最終獲得競爭優(yōu)勢的重要手段。
許多企業(yè)意識到，僅僅保持現狀就意味著落后和被市場淘汰。因此，采用精益流程改進的方法來提升企業(yè)業(yè)務和流程效率，成為了當今企業(yè)必須面對和應對的重要挑戰(zhàn)和任務。精益流程改進的理念和方法，通過削減浪費和提升價值來確保企業(yè)的高效經營，使企業(yè)能夠迅速適應新市場變化并保持領先地位。
本課程的核心是精益思想，即通過消除浪費、優(yōu)化流程來提升企業(yè)整體效率和質量涵蓋精益制造、精益服務、精益管理等多個方面。課程涵蓋了精益理念和方法、流程圖和測量工具、價值流分析和改進等方面的內容，可以幫助企業(yè)管理者了解和運用精益思想，實現流程優(yōu)化和效率提升，有助于提高企業(yè)運營效率和質量，實現持續(xù)快速增長，以應對VUCA時代的挑戰(zhàn)。
【課程收益】流程分析：學員將學習分析流程的方法和技巧，明確流程中存在的問題和機會，并識別出浪費和瓶頸等不必要的環(huán)節(jié)
流程優(yōu)化：學員將學會改進流程的方法和技巧，針對流程中的問題和機會，制定一系列優(yōu)化方案并實施，同時掌握各種改進工具和技術，如流程映射、價值流分析、5S等
產能提升：學員將學習如何通過流程優(yōu)化，提高企業(yè)產能，降低成本，增強企業(yè)的生產力
質量管理：學員將學會通過流程優(yōu)化依賴于團隊合作，貫徹控制計劃、滿意度調查等質量管理工具，保證產品質量，提高客戶滿意度
消除浪費：學員將通過學習精益思想，深入了解物料流、信息流、人員流等方面的浪費，并學會如何有效消除這些浪費，提高企業(yè)流程效率
降低成本：學員將能夠識別并消除不必要的步驟和環(huán)節(jié)，消除浪費，從而降低企業(yè)成本。通過精細化流程、提升產品質量和客戶滿意度，進一步提高了企業(yè)盈利能力
【課程特色】
? 本人根據中國企業(yè)的特點和環(huán)境，結合本身10年咨詢公司項目和近20年企業(yè)操盤經驗，對本課程進行了本土化的整合和優(yōu)化，使其更適合于中國本土企業(yè)、更加落地，同時給予學員可實操的管理工具
? 顧問式培訓與教練式輔導相結合，融合視覺引導GF、圖像記錄GR、翻轉課堂、團體教練、私董會等多種教學先進技術，使學員學樂融融、學有所得，快速將培訓內容轉化為商業(yè)成果。
? 生動、好看、實操性強、 參與度高 、案例豐富
提供了48個優(yōu)秀案例，包括豐田、寶潔、理光、京瓷、海爾、三一重工等中外
優(yōu)秀企業(yè)實操案例，結合本課程精益流程的方法和工具，可落地、可復制、可執(zhí)行
【課程對象】董事長、總裁、高層管理者、中層管理者、基層管理者、儲備干部；
【課程時間】2天（6小時／天）
【課程大綱】
一、?精益管理基礎、概念與原理
1、精益的定義
精益的本質是一種信念、思想和工具
2、精益思想的發(fā)展趨勢
從精益生產到精益管理的理解
3、精益管理的定義和涵義
時效為本的戰(zhàn)略
4、精益管理的核心思想
增值與非增值，提高核心價值流比例
精益管理的三大關注點
精益管理的五大原則
5、精益管理的體系
精益管理的體系模型
JIT準時化管理的思想
自働化管理的思想
精益管理的工具與方法匯總
精益化管理與精細化管理的關系
精益管理的應用與延伸
討論
如何進行精益管理？
二、為什么引入精益流程
1、管理就是子流程
從機械革命到智能革命
精益流程時代
案例
一場正式會議的流程
案例
凾待改善的流程管理
2、引入精益流程思維
價值流
無處藏身的浪費
快速反應
案例
豐田汽車的價值追求
案例
格力創(chuàng)新提升價值
案例
爭分奪秒的賽道
3、精益流程的觀念
從制造業(yè)到非制造業(yè)
從業(yè)務到管理
從內部活動到顧客價值
案例
排隊系統的應用
案例
疏于管理的業(yè)務流程
案例
體驗帶來價值
三、關于精益流程
1、流程變形
金字塔結構
矩陣模型
扁平化組織
案例
過于集權累死整個王朝
案例
海爾集團的業(yè)務流程
案例
阿米巴經營之道
2、精益流程結構
流程的要素
流程框架
必要構成和非必要構成
案例
TPM的活動流程
案例
伊藤洋華堂的精益流程框架
案例
不拉馬的士兵
3、敏捷流程
敏捷管理
端到端流程
信息化橋梁
案例
柔性化空間的布局改進生產
案例
逆向思維打造精益流程
案例
全面改造信息流程
四、精益流程再造
1、顧客價值分析
顧客價值的內涵
購買行為的背后
顧客價值的滿足
案例
需求拉動價值
案例
與顧客產生共鳴
案例
定置直銷模式的推廣
2、解構業(yè)務活動
活動分析
業(yè)務重組
案例
掌握科學的活動分析法
案例
便利店ATM銀行的成功
3、浪費與價值
浪費的背后是價值的沉沒
精細創(chuàng)造價值
案例
無處不在的浪費
案例
打造最完美的汽車
4、價值流程描繪
價值流程圖
增值業(yè)務與非增值業(yè)務
案例
控制價值流中的浪費
案例
集中資源實現價值最大化
五、流程標準化技術
1、標準化
可視化管理
消除多變性
均衡運作
案例
看板是流程的引線
案例
鼎創(chuàng)模具標準化操作
案例
川崎的均衡造船模式
2、技術開發(fā)與培訓
建立技術體系
明確開發(fā)對象
多能工
案例
三一集團的技術庫
案例
豐田保守的一面
案例
寶潔人才的自我成長
3、準時化生產
追求效用最大化
節(jié)拍運作
人員的彈性配置
案例
動作經濟原則的妙用
案例
豐田汽車的準時化生產
案例
抓住精益人才
六、精益控制與管理流
1、不可忽視的管理流
管理流程的方向
大組織的管理流程
案例
中層管理者的承上啟下
案例
全員參與帶動流程
2、精益控制的內容
什么是瓶頸
尋找移動的短板
案例
產業(yè)布局的瓶頸優(yōu)化
案例
大野耐一圈
3、精益控制方法
異常發(fā)生的警報
平衡記分卡
流程反饋
案例
豐田的自動化缺陷控制
案例
崇光百貨的目標考核
案例
主動反饋工作進度
七、精益改善與流程優(yōu)化
1、精益流程的改善
PDCA戴明環(huán)
螺旋上升的改善通道
流程創(chuàng)新
案例
精益化的流程改善
案例
持續(xù)挑戰(zhàn)新的高度
案例
互聯網對流程的變革
2、精益流程文化
流程文化的要素
流程文化的提煉
流程文化深入人心
案例
IBM的企業(yè)文化變革
案例
員工是文化的承載
案例
理光制造在培訓中傳播文化
八、?精益流程改善工具與方法
1.?傾聽客戶聲音（VOC）?
2.?精益價值分析(VA/NVA)
3.?服務領域的服務價值流程圖(BPK)
4.?增值與非增值時間分析
5.?精益管理八大浪費?
6.?JIT準時化管理?
連續(xù)流作業(yè)（Flow）?
節(jié)拍?(Take?Time)?
拉動作業(yè)（Pull）?
精益常用的ECRS法
快速切換(SMED/QCO)
7.?自動化管理
異常響應
防錯技術（PokeYoke）?
5S/6S/7S/8S/10S
目視化管理（VM）
TPM全員設備維護?
8.?精益一般性問題改善工具
精益改善常用的基本統計技術?
精益價值時間測量與分析?
問題分析工具魚骨圖?
頭腦風暴與世界咖啡?
約束與瓶頸改善(TOC)?
價值分析的冰山七步法?
5-WHY五個為什么
選擇矩陳D/I分析?
9.?均衡作業(yè)、均衡銷售、均衡服務
10.?實施標準作業(yè)（SO）?
11、價值流圖（Value Stream Mapping）
12、小步改進Kaizen
13、庫存優(yōu)化Kanban
14、流程控制圖（Process Control Charts）
15、持續(xù)改進（Continuous Improvement）
16、價值工程（Value Engineering）
18、PDCA
19、整體設備效率（OEE）（生產）
20、看板系統（生產）
21、紅綠任務板(紙卡系統) Kamishibai Boards（生產）
22、連續(xù)流Continuous Flow（生產）
23、安燈Andon Lights（生產）
24、A3計劃（生產）
九、?如何實施精益辦公業(yè)務流程改善活動
1、?什么是精益改善周（改善突破法）
精益改善周的類型
精益改善周的期待效果
2、?改善突破方法和流程
精益改善周的基本實施流程
如何組織精益改善周活動
3、辦公業(yè)務流程改善的收益分析
4、?如何進行辦公業(yè)務流程VSM價值流分析（改善）
詢問當前價值流圖的十大問題
針對問題的改善方案
繪制精益辦公現狀VSM步驟
VSM價值流圖分析業(yè)務流程當前表現
練習
詢問當前價值流圖，識別改善機會
練習
設計和繪制未來理想業(yè)務流程價值流圖
練習
制定價值流改善計劃
十、?如何實施精益服務業(yè)務流程改善活動
1、?改善突破方法和1
精益改善周的基本實施流程
如何組織精益改善周活動
2、?服務業(yè)務流程改善的收益分析
3、?如何進行服務流程VSM價值流分析（改善）（2天課程的內容）
詢問當前價值流圖的十大問題
針對問題的改善方案
繪制精益辦公現狀VSM步驟
VSM價值流圖分析業(yè)務流程當前表現
練習
詢問當前價值流圖，識別改善機會
練習
設計和繪制未來理想業(yè)務流程價值流圖
練習
制定價值流改善計劃

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