制造業(yè)降本增效實戰(zhàn)技法

制造業(yè)降本增效實戰(zhàn)技法
課程背景：
制造業(yè)成本是企業(yè)運營的重大目標(biāo)之一，也是企業(yè)管理的重大挑戰(zhàn)。企業(yè)產(chǎn)出都依賴于成本的投入，并希望投入獲得有效產(chǎn)出。但是在生產(chǎn)過程中，影響成本是多方面的，有產(chǎn)品本身設(shè)計、生產(chǎn)過程管理、產(chǎn)品質(zhì)量因素、設(shè)備因素影響、倉庫管理等問題，或是人員成本意識與積極性方面的問題。但終歸一點，這些都需要生產(chǎn)管理者具有科學(xué)的管理方法與實用的工具與應(yīng)用技巧，才能在面對成本意識、成本浪費的現(xiàn)象進行有效控制。
基于此現(xiàn)象，結(jié)合當(dāng)下制造行業(yè)的激烈競爭狀況，從成本的定義與分類，通過人財物等維度分析，如何降低采購成本，如何降低生產(chǎn)成本，如何降低質(zhì)量成本，如何降低運營成本等方面來探討。讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運用先進的分析管控方法，提升公司成本競爭力。
課程收益：
正確理解成本的構(gòu)成及分類
樹立成本意識，提升降本增效的主觀能動性
學(xué)會結(jié)合實際工作分析成本浪費的現(xiàn)象
掌握降本增效管理的實施路徑與方法
掌握消除生產(chǎn)和運營浪費的方法
掌握質(zhì)量成本管控和降低的方法
掌握設(shè)備效率提升方法，降低成本
掌握過程管理方法技法，消除日常浪費現(xiàn)象
課程時間：
2天，6小時/天
課程對象：
全體中高層管理人員、車間主管、技術(shù)人員、倉庫人員等
課程方式：
知識技能講授+案例剖析+教學(xué)分享+要點提煉
老師培訓(xùn)方式：以學(xué)以致用，引導(dǎo)講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發(fā)學(xué)員思考和掌握實用管理智慧。
應(yīng)用輔導(dǎo)轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)問題診斷分析，授課過程中引導(dǎo)出針對性解決措施，有效支持企業(yè)結(jié)合實際需求解決問題，促進學(xué)員用以致學(xué)，提升學(xué)習(xí)及應(yīng)用技能。
課程大綱
第一講：企業(yè)成本概念與意識提升
企業(yè)成本管理的本質(zhì)
盈虧平衡分析思維的應(yīng)用
企業(yè)成本的兩大類型
固定成本
變動成本
案例分析：兩個廠的同樣的設(shè)備，為何效率相差30%
降本增效的三大抓手
決策要準(zhǔn)
過程要管
責(zé)任到位
案例分析：某企業(yè)降本增效，10年累計節(jié)約2.8億
第二講：產(chǎn)品源頭降本增效實戰(zhàn)技法
成本設(shè)計的重要性
產(chǎn)品成本設(shè)計的概念
提高價值的途徑
提高功能，降低成本
功能不變，降低成本
成本不變，功能提升
少量提高成本，大幅提升功能
稍微降低功能，較大幅降低成本
價值工程VA/VE的實戰(zhàn)技法應(yīng)用
價值工程指導(dǎo)思想
價值工程與利潤關(guān)系
價值工程應(yīng)用方法
案例解析：
某上市公司家電企業(yè)通過價值工程分析和工藝技術(shù)降本：年度降本合計7300萬元
第三講：生產(chǎn)過程降本增效實戰(zhàn)技法
生產(chǎn)過程成本損失的五大現(xiàn)象
莫名其妙，物料少了
日積月累，浪費多了
一不留神，損失大了
生產(chǎn)錯誤，返工多了
員工行為，習(xí)慣懶了
過程管理降本增效三大技法
成本責(zé)任轉(zhuǎn)嫁三步法
標(biāo)準(zhǔn)定好
責(zé)任落實
提供資源
案例研討解析：如何運用責(zé)任轉(zhuǎn)嫁進行過程成本控制?
成本控制意愿提升五步法
分析數(shù)據(jù)
設(shè)計激勵
破除阻礙
標(biāo)準(zhǔn)提煉
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)化
案例研討解析：如何運用三步法提升員工成本控制意識?
跑冒滴漏管理排查法
跑冒滴漏對成本的影響
故障隱患的解決
6源排查法的應(yīng)用步驟
案例解析：6源排查法在過程成本管理的應(yīng)用案例剖析
第四講：生產(chǎn)質(zhì)量降本增效實戰(zhàn)技法
質(zhì)量與成本關(guān)系
質(zhì)量成本管理模式分析
預(yù)防成本
鑒定成本
失敗成本
質(zhì)量成本控制“三不”原則
質(zhì)量成本管理的防錯法應(yīng)用
案例解析：某企業(yè)防錯法應(yīng)用解析
質(zhì)量成本管理QC改善技法
案例解析：某企業(yè)質(zhì)量成本降本增效改善分析。
第五講：生產(chǎn)效率降本增效實戰(zhàn)技法
點的效率改善（動作經(jīng)濟分析）
動作改善的四項原則
人體動作五等級分析
人體手部動作18項分析
動作改善20項實戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
線的效率改善（線平衡分析）
節(jié)拍的理解（ST,CT,TT的區(qū)別）
木桶理論與線平衡
線平衡的計算公式
線平衡10步法
線平衡改善工具
實戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場計算線平衡率討論互動：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
案例分析：某上市公司家電企業(yè)線平衡改善，人員減少30%，產(chǎn)量卻提升58%
面的效率改善（布局流程分析）
作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工.搬運.等待.停滯.檢驗）
如何制作作業(yè)流程圖？
如何改善流程圖？
流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運用所學(xué)知識畫出作業(yè)流程圖
案例展示：某企業(yè)流程圖分析，線路圖分析，倉庫面積減少80%，生產(chǎn)周期縮短70%
第六講：倉儲管理降本增效實戰(zhàn)技法
倉儲成本的三大要求
影響倉儲成本三大因素分析及組成分析
競爭性因素
產(chǎn)品因素
空間因素
倉儲能力的兩大指標(biāo)
面積
容積
倉儲成本控制技法
聚焦周轉(zhuǎn)率
五距應(yīng)用法ABC分析法
定期不定量訂貨方式
不定期定量訂貨方式
安全倉庫管理法
配送策略法
案例分析：
某企業(yè)安全庫存管理法案例解析
某企業(yè)配送策略法案例解析
第七講：作業(yè)成本法降本增效技法
作業(yè)成本法的概念
成本控制的基本原則
對標(biāo)性
效益性
目標(biāo)性
細(xì)節(jié)性
作業(yè)成本法的程序
確認(rèn)主要作業(yè)
建立作業(yè)成本庫
選擇作業(yè)成本動因
確定各作業(yè)成本庫的分配率
計算每種產(chǎn)品的單位成本
案例：某企業(yè)生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品的作業(yè)成本法分析比較。
第八講：目標(biāo)成本管理降本增效技法
目標(biāo)成本的價值分析
生產(chǎn)成本的目標(biāo)分解
成本目標(biāo)分解類型
生產(chǎn)成本目標(biāo)SMART原則
成本目標(biāo)考核方案的四步循環(huán)
目標(biāo)指標(biāo)
監(jiān)控管理
績效考核
結(jié)果評價
案例解析：某企業(yè)通過目標(biāo)導(dǎo)向，降低生產(chǎn)成本？
研討解析：結(jié)合行業(yè)、企業(yè)實際現(xiàn)狀，設(shè)計目標(biāo)進行成本管理

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