《8大浪費識別及改善實戰(zhàn)培訓(xùn)》
《8大浪費識別及改善實戰(zhàn)培訓(xùn)》詳細(xì)內(nèi)容
《8大浪費識別及改善實戰(zhàn)培訓(xùn)》
八大浪費識別及改善
【課程背景】
精益的核心就是消除一切浪費,八大浪費是定義企業(yè)在 JIT生產(chǎn)方式中的,其浪費的含義與通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講,凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。通過徹底消除生產(chǎn)中存在的這些浪費,達(dá)到用最少的投入實現(xiàn)最大化的產(chǎn)出,就可以提升生產(chǎn)效率和品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,從而提高企業(yè)的效益,這也正是精益生產(chǎn)總的指導(dǎo)思想。
張志虎老師結(jié)合大量的培訓(xùn)和咨詢案例,推出《八大浪費識別及改善》課程,希望能幫助企業(yè)管理者找到解決此困擾的方法和工具。
【課程收益】
1、掌握八大浪費的分類與識別方法;
2、八大浪費的表現(xiàn)形式及產(chǎn)生原因;
3、掌握八種形態(tài)浪費對應(yīng)的改善工具及方法;
4、掌握5WHY工具,從根源上解決問題;
5、深刻認(rèn)識到八大浪費中最大的浪費實質(zhì)是管理的浪費;
6、掌握八大浪費的精髓,隨時能發(fā)現(xiàn)浪費及改善;
【課程形式】
課程講授50%、案例分析20%、學(xué)員練習(xí)30%
【課程對象】
各部門負(fù)責(zé)人、廠長、車間經(jīng)理/主任、生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE/等相關(guān)主管及骨干人員、班組長;【課程時長】
1-2天(6小時/天)
【課程特色】
●源于實戰(zhàn):課程內(nèi)容來源世界五百強企業(yè)的實踐經(jīng)驗,注重實戰(zhàn);
●專業(yè)易懂:將專業(yè)的管理模式,采取簡單易懂的案例進(jìn)行闡述;
●價值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過多家企業(yè)驗證,對企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益;
●方法領(lǐng)先:在實踐中不斷改善創(chuàng)新,實踐結(jié)果效益顯著;
【課程大綱】
第一講:什么是價值
1.精益起源與發(fā)展
2.什么是價值?增值作業(yè)與非增值作業(yè)的區(qū)別有哪些?
互動:我們存在哪些困惑
第二講:浪費的定義
1.什么叫做浪費?浪費的含義是什么
2.非增值活動的分類
3.識別哪些是必要非增值及不必要非增值活動
實戰(zhàn):列出我們平時不認(rèn)為是非增值的
4.如何要消除浪費
曾經(jīng)與現(xiàn)在利潤產(chǎn)生的方式
過去與當(dāng)今利潤產(chǎn)生的不同計算公式
生產(chǎn)效率的影響與浪費的關(guān)聯(lián)有哪些
企業(yè)經(jīng)營活動中的8種常見浪費
第三講:八大浪費識別及改善
一、八大浪費之-搬運的浪費
1.搬運浪費的定義
2.搬運浪費的表現(xiàn)形式及危害
3.搬運浪費的改善方法
案例:某電子企業(yè)搬運浪費案例分享
二、八大浪費之-不良的浪費
1.不良浪費的定義
2.不良浪費形成的原因
3.針對不良改善常用的方法及案例
三、八大浪費之-動作的浪費
1.動作浪費的定義
2.動作浪費形成的原因
3.針對動作改善常用的方法及案例
四、八大浪費之-庫存的浪費
1.庫存浪費的定義
2.庫存浪費形成的原因
3.針對庫存浪費改善常用的方法及案例
五、八大浪費之-加工的浪費
1.加工浪費的定義
2.加工浪費形成的原因
3.針對加工浪費改善常用的方法及案例
六、八大浪費之-等待的浪費
1.等待浪費的定義
2.等待浪費形成的原因
3.針對等待浪費改善常用的方法及案例
七、八大浪費之-過量生產(chǎn)的浪費
1.過量生產(chǎn)浪費的定義
2.過量生產(chǎn)形成的原因
3.針對過量生產(chǎn)改善常用的方法及案例
八、八大浪費之-管理的浪費
1.管理浪費的定義
2.管理浪費形成的原因
3.針對管理浪費改善常用的方法及案例
實戰(zhàn):現(xiàn)場實戰(zhàn),每組找出30個以上問題
第四講:消除浪費的活動
1、“三無”工程
2、3現(xiàn)原則
3、5-Why
5 WHY概述
5 WHY準(zhǔn)備
5 WHY流程
5 WHY標(biāo)準(zhǔn)表
4、發(fā)現(xiàn)浪費的方法
5、消除浪費的做法
6、八大浪費統(tǒng)計表
實戰(zhàn):找出的問題如何改善
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別
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