《打造精益樣板線-提升人均產(chǎn)值 》2天

打造精益樣板線-提升人均產(chǎn)值
【課程背景】
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的；也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了；而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)不僅對(duì)中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著大中型企業(yè)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。為了同時(shí)提高制造的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，精益柔性線便應(yīng)運(yùn)而生。
精益柔性線生產(chǎn)方式是所有的工序用較少的人員，使用少規(guī)模的設(shè)備或者小批量的對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，對(duì)品質(zhì)、交期、成本等責(zé)。針對(duì)顧客的多品種同時(shí)生產(chǎn)的場合，通過精益柔性線體的數(shù)量改變來作出對(duì)應(yīng)，可以提高顧客的滿足度；機(jī)種轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)排除，成本競爭力提升；單純反復(fù)作業(yè)變?yōu)槎喙こ掏瑫r(shí)作業(yè)，作業(yè)者的積極性提升，來保證我們的高質(zhì)量、高生產(chǎn)性，大大減少中間過程的在制品等。
此實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)能幫助企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速掌握改善方法，達(dá)到精益改善，提高效率、保障品質(zhì)及交付目的，提升公司綜合競爭力。
【課程收益】
● 掌握價(jià)值的真正含義，了解精益線的優(yōu)劣勢；
● 掌握精益樣板線構(gòu)建18步法，讓學(xué)員能學(xué)以致用；
● 學(xué)會(huì)精益樣板線5天突破法的精髓；
● 熟悉精益樣板線打造的關(guān)鍵步驟及要求，保障成功；
● 掌握生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)涵；
● 精益4.0智能樣板線建設(shè)步驟與要點(diǎn)；
● 全面拓展學(xué)員精益知識(shí)體系，提升精益管理技能，掌握部分精益工具使用；
● 有效幫助企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交付，從而提升企業(yè)核心竟?fàn)幜Γ?br/>【課程方式】
課程講授60%，案例分析及小組研討實(shí)戰(zhàn)40%
【課程對(duì)象】
制造副總、制造中層團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE/等主管骨干人員；
【課程特色】
●體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場景演練，本課程結(jié)合案例實(shí)操，使學(xué)員能夠?qū)W以致用；
●源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強(qiáng)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的工具，采取簡單易懂的案例進(jìn)行闡述；
●價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家企業(yè)驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
●方法領(lǐng)先：在實(shí)踐中不斷改善創(chuàng)新，實(shí)踐結(jié)果效益顯著；
【課程時(shí)間】
2天，6小時(shí)/天
【課程大綱】
第一講：精益生產(chǎn)線相關(guān)概論
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式
精益柔性生產(chǎn)方式
什么是價(jià)值（浪費(fèi)與增值、增值與非增值）
案例分析：如何識(shí)別浪費(fèi)、價(jià)值
互動(dòng)：傳球游戲加深理解
第二講：精益樣板線構(gòu)建18步法
1、組建團(tuán)隊(duì)、P-Q分析，對(duì)象確定
2、波動(dòng)分析
3、建線調(diào)查（關(guān)鍵）
4、目標(biāo)設(shè)定
5、現(xiàn)狀概要輸出
6、構(gòu)想概要輸出
7、改善點(diǎn)提出
8、物料收容方式確定
9、布局方案制作
10、作業(yè)臺(tái)、工位器具、管理道具設(shè)計(jì)
11、模擬生產(chǎn)
12、方案完善、訂購
13、流程、制度建立
14、員工培訓(xùn)
15、水電氣方案制作、物資準(zhǔn)備
16、生產(chǎn)線搬遷/安裝
17、運(yùn)行、跟蹤、改善
18、樣板線階段總結(jié)報(bào)告
實(shí)戰(zhàn)：打造加工類型精益樣板線，結(jié)合我們自身公司實(shí)際情況，如何學(xué)以致用？（列出實(shí)施步驟與改善重點(diǎn)）
第三講：精益樣板線5天突破法
-10541063500第一天
1、組建團(tuán)隊(duì)、培訓(xùn)
2、PQPR、T/T
3、員工溝通會(huì)
實(shí)戰(zhàn)：員工團(tuán)隊(duì)建設(shè) PQPR、T/T
第二天
1、現(xiàn)場測工時(shí)找問題
2、輸出現(xiàn)狀員工負(fù)荷表
3、線體9-3-1設(shè)計(jì)確定
4、QEP地圖
5、單元剪紙板模擬
6、線體搭建開始
實(shí)戰(zhàn)：時(shí)間觀測表 浪費(fèi)觀察表
實(shí)戰(zhàn)：布局設(shè)計(jì)要點(diǎn)
第三天
1、線體搭建完成
2、試產(chǎn)找問題
3、線體改善
實(shí)戰(zhàn)：建線標(biāo)準(zhǔn)
第四天
1、批量生產(chǎn)
2、產(chǎn)量爬坡
3、線體改善
4、團(tuán)隊(duì)鼓舞
案例分析：改善手法（ＥＣＲＳ）
實(shí)戰(zhàn)演練：現(xiàn)場計(jì)算線平衡率
案例分享：生產(chǎn)效率提升四大技能
第五天
1、標(biāo)準(zhǔn)文件輸出
2、30天工作計(jì)劃
3、項(xiàng)目匯報(bào)
4、改善周復(fù)盤
5、沉淀歸檔
實(shí)戰(zhàn)：SQDIP
實(shí)戰(zhàn)：改善新聞
第四講：生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、小時(shí)記分卡
2、站立會(huì)議
3、巡回會(huì)議
4、SQDIP指標(biāo)體系
5、維持性改善
6、響應(yīng)機(jī)制
7、紙卡系統(tǒng)
8、早會(huì)
9、多能工管理
10、抓146810管理
案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)精益柔性線推進(jìn)效果案例
案例：某企業(yè)精益示范線推進(jìn)案例
第五講：精益4.0智能樣板線建設(shè)——六階段18步法邏輯步驟與要點(diǎn)
直接采用世界五百強(qiáng)企業(yè)精益4.0智能樣板線實(shí)戰(zhàn)案例來講解
3個(gè)規(guī)劃輸入分析
未來3-5年：
1、PSI；
2、未來工藝趨勢；
3、未來產(chǎn)品趨勢等；
PQPR分析
聚焦量大穩(wěn)定的產(chǎn)品平臺(tái)/型號(hào)，充分考慮線體稼動(dòng)率、使用率等；
現(xiàn)狀工藝流程盤點(diǎn)
分析到每一個(gè)崗位的節(jié)拍，品質(zhì)要素，物流設(shè)計(jì)盤點(diǎn)等，說明：
1、品質(zhì)：良率（外圍，總裝），直通率，防呆防錯(cuò)；
2、產(chǎn)能/效率：人力（外圍，總裝），UPH，節(jié)拍，UPPH；
3、線體：外圍，總裝（分段）長度，皮帶線+鏈板線+工裝板+滾筒線，升降機(jī)等；
4、設(shè)備，自動(dòng)化率：？%； 設(shè)備故障率：？%；主要痛點(diǎn)；
5、物流：容器，配送方式，可自動(dòng)化對(duì)接，如自動(dòng)上下料；
6、信息化：如，PQC1.0等；
目標(biāo)KPI
1、高階KPI；
2、低階KPI，或階段過程能力KPI；
價(jià)值流分析
1、現(xiàn)狀、未來價(jià)值流程圖；
2、爆炸點(diǎn)，階段改善目標(biāo)；
工藝研究項(xiàng)目
從現(xiàn)狀工藝流程導(dǎo)出：
1、要在自動(dòng)化前突破的工藝研究項(xiàng)目，如，線圈盤與主板連接端子快速定位；
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝適應(yīng)自動(dòng)化變革清單，給研發(fā)端要簽訂責(zé)任書）等；
品質(zhì)設(shè)計(jì)
1、自動(dòng)化帶來的品質(zhì)改善；
2、QC工程圖，品質(zhì)關(guān)鍵管控點(diǎn)；
3、QEP地圖等；
物流設(shè)計(jì)
1、從價(jià)值流拉通，連續(xù)流設(shè)計(jì)，外圍（模組、單沖）→總裝，自制件→總裝的產(chǎn)能匹配設(shè)計(jì)；
2、物流對(duì)接配送方案（外圍→總裝，自制件→總裝），布局調(diào)整方案；
3、容器具FIRD應(yīng)用；
4、POU手邊化設(shè)計(jì)等；
樣板線工藝流程
1、產(chǎn)能/效率：人力（外圍，總裝），UPH，節(jié)拍，UPPH；
2、線體：外圍，總裝（分段）長度；
3、占地面積等；
4、工藝+自動(dòng)化突破，改善點(diǎn)；
5、要先完成每一個(gè)崗位評(píng)估清單（自動(dòng)化控制系統(tǒng)，行程，節(jié)拍，干涉等充分評(píng)估），評(píng)審后才能要供應(yīng)商出圖紙等；
自動(dòng)化
1、自動(dòng)化率：由？%提升到？%；
2、適應(yīng)平臺(tái)；
3、新增機(jī)器數(shù)量、需升級(jí)設(shè)備數(shù)量；
4、節(jié)拍風(fēng)險(xiǎn)崗位，重點(diǎn)瓶頸解決方案；
5、簡易自動(dòng)化規(guī)劃等；
線體設(shè)計(jì)
1、線體形式，分段，如，皮帶線+鏈板線+工裝板+滾筒線，升降機(jī)等；
2、Layout，分段（前段，組裝段，測試端，包裝贈(zèng)品包材）；
3、線體尺寸，長，寬，預(yù)留通道等；
信息化
1、目標(biāo)的定性、定量目標(biāo)，達(dá)成什么效果；
2、新建線信息化設(shè)計(jì)（全新建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)）；
3、老線信息化盤點(diǎn)（已有部分信息化功能模塊）與設(shè)計(jì)（設(shè)備OEE系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、PQC系統(tǒng)、DMS系統(tǒng)、生產(chǎn)主控系統(tǒng)、日?；芾硐到y(tǒng)）；
4、RFID站點(diǎn)及路徑等；
精益化
價(jià)值流導(dǎo)出的改善項(xiàng)目，SW，TPM，SMED，POU，5S/目視化等；
投資預(yù)算
1、按照自動(dòng)化，物流、信息化，拆分細(xì)化到每一臺(tái)設(shè)備投資回收期；
2、多種方案的預(yù)算：
風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)
1、行業(yè)領(lǐng)先，沒有參照的成功案例的工藝、自動(dòng)化項(xiàng)目；
2、設(shè)備余量，智能化升級(jí)迭代、改造升級(jí)風(fēng)險(xiǎn)；
3、資產(chǎn)閑置風(fēng)險(xiǎn)；
4、未來產(chǎn)品，技術(shù)趨勢變化，產(chǎn)品淘汰或技術(shù)轉(zhuǎn)移風(fēng)險(xiǎn)等；
組織保障
1、組織團(tuán)隊(duì)搭建，明確職責(zé)分工；
2、運(yùn)行機(jī)制，日進(jìn)度通報(bào)，激勵(lì)機(jī)制，積分管理等；
落地計(jì)劃表
1、甘特圖（含投資招標(biāo)流程、供應(yīng)商的制作、調(diào)試，駐廠進(jìn)度管控）；
2、計(jì)劃詳盡到日；
3、分廠層面檢討管控等。
課程結(jié)尾：
課程答疑
全體合影

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