基于核心競爭力的成本控制與策略應(yīng)用

?? 基于核心競爭力的成本控制與策略應(yīng)用
【課程背景】
面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產(chǎn)過程突發(fā)事件
多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的
變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全
其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用
備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！精益生產(chǎn)管理就是一種快
速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益
生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的主要工具，
通過防錯(cuò)法、動改法等工具幫助企業(yè)提高效率，改善制程效率，增加收益。
【課程收益】???
本課程從以下六方面來闡述如何在煙草企業(yè)中實(shí)施精益管理：
????(一)?理解：如何正確地理解精益管理和降本增效的理念和思想。從貼身的精益應(yīng)用
和降本增效為基礎(chǔ)，從煙草系統(tǒng)的視覺，全面展示精益管理和降本增效的理念思想，以
及精益管理在煙草企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐。
????(二)?必要：煙草系統(tǒng)實(shí)施精益管理和降本增效的必要性。從一般規(guī)律、市場發(fā)展、
行業(yè)現(xiàn)狀等方面闡述煙草系統(tǒng)推行精益管理和降本增效的必然性和緊迫性。
????(三)?適用：探討精益管理理念方法和降本增效在煙草系統(tǒng)應(yīng)用的可行性。以案例的
形式，從精益技術(shù)、精益物流、精益專賣、精益營銷、精益服務(wù)、精益信息化、精益自
動化等七大方面介紹精益管理和降本增效在煙草系統(tǒng)應(yīng)用的可行性。
????(四)?操作：精益管理和降本增效在煙草系統(tǒng)實(shí)施改善的流程和操作模式。精益管理
和降本增效的理念和方法如何才能在煙草系統(tǒng)中落地呢？本章介紹一套行之有效的推行
方法和實(shí)施套路。
????(五)?工具：介紹精益管理和降本增效在煙草系統(tǒng)中應(yīng)用的工具和方法。全面介紹精
益管理和降本增效的工具和方法，為精益生產(chǎn)和降本增效提供技術(shù)保障。
????(六)?策略：在煙草系統(tǒng)中成功推行精益管理和降本增效的策略和技巧。從精益管理
和降本增效成功推行的“人”和“事”兩方面深入展示精益推行的策略和技巧，確保精益管
理和降本增效在煙草系統(tǒng)中成功實(shí)施。
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【課程對象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、精益管理倡導(dǎo)者、公司中高層管理者與骨干、項(xiàng)目Leader等
。
【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)）
【培訓(xùn)方式】：理論、案例、學(xué)員參與、討論、互動
【課程大綱】：
一、精益概論
1、企業(yè)的生存靠什么？
2、精益管理的定義及內(nèi)涵
3、為什么要推進(jìn)精益管理？
4、精益化管理的基本理念
5、達(dá)到“五個(gè)精益”的要求
6、精益的精神
7、豐田生產(chǎn)方式的演進(jìn) ——豐田生產(chǎn)方式
8、精益思想五項(xiàng)原則
9、豐田生產(chǎn)方式的架構(gòu)精髓是什么？
10、精益生產(chǎn)模式的14項(xiàng)原則
11、精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容
12、精益生產(chǎn)的核心方法
13、打造精益文化是根本
二、價(jià)值流圖
1、價(jià)值流的定義
2、價(jià)值流圖的組成和作用
3、建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
? 選定要研究的產(chǎn)品族
? 當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
? 未來價(jià)值流狀態(tài)圖
? 制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
4、價(jià)值流圖析工具介紹
? 制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
? 精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
? 精益價(jià)值流改善計(jì)劃
? 精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
5、精益價(jià)值流案例分析
6、現(xiàn)場練習(xí)實(shí)做
三、認(rèn)識與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)
1、制造過多(過早)的浪費(fèi)
（1）為什么制造過多/過早都是一種浪費(fèi)？談豐田JIT理念的起源
（2）為什么會生產(chǎn)過多？盲目追求局部效率……
2、庫存的浪費(fèi)
（1）庫存的有形浪費(fèi)：原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少？
（2）庫存的無形浪費(fèi)：隱藏管理問題、遮蔽改善機(jī)會
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
（1）搬運(yùn)浪費(fèi)形成的原因
（2）解決搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
4、等待的浪費(fèi)
（1）各種等待浪費(fèi)形成的原因
（2）解決各種等待浪費(fèi)的方法
5、加工作業(yè)的浪費(fèi)
（1）什么叫多余的加工作業(yè)？
（2）為什么會有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)？
6、動作的浪費(fèi)
（1）動作浪費(fèi)之多少？
（2）解決動作浪費(fèi)要靠IE(工業(yè)工程)工具
7、制造不良品的浪費(fèi)
（1）制造不良品的有形浪費(fèi)
（2）制造不良品的無形浪費(fèi)：一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……
8、人的資質(zhì)潛能的浪費(fèi)
（1）前述七大浪費(fèi)為何視而不見？
（2）解決前述七大浪費(fèi)靠的是：員工的資質(zhì)潛能！
（3）浪費(fèi)掉人的資質(zhì)潛能，是無知、可惜的浪費(fèi)！
9、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善
（1）浪費(fèi)改善的順序
（2）查找浪費(fèi)的方法
? 5W2H
? 檢查表法
? 六何法
? ECRS手法
? 流程經(jīng)濟(jì)原則
? 動作經(jīng)濟(jì)原則
? 流程優(yōu)化法
10、向現(xiàn)場要效益的十大利器
利器一：工藝流程查一查
利器二：平面布置調(diào)一調(diào)
利器三：流水線上算一算
利器四：動作要素減一減
利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
利器六：關(guān)鍵路線縮一縮
利器七：人機(jī)效率提一提
利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變
利器九：目視管理看一看
利器十：問題根源找一找
四、精益成本管理
1、成本的定義和構(gòu)成；
2、成本控制系統(tǒng)
3、成本意識
4、成本定額管理
5、作業(yè)成本法（ABC成本法）管理
6、標(biāo)準(zhǔn)化成本管理
7、目標(biāo)成本法
8、成本分解和控制的方法和工具
五、做好物料損耗管理
1、源頭管理和全過程物料損耗管理
2、優(yōu)化工藝流程，降低工藝損耗率
3、過程防錯(cuò)
4、做好TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5、精益物流管理，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)的損耗
6、做好倉儲管理，改善儲存損失
7、做好環(huán)境控制
六、精益工具的應(yīng)用介紹
1、一個(gè)流的供應(yīng)鏈
2、高效的物流
3、流程路線經(jīng)濟(jì)原則
4、拉動式生產(chǎn)
5、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化（JIT）
6、員工多能化
7、基于管理流程優(yōu)化、改進(jìn)的方法

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