精益管理認(rèn)知培訓(xùn) 2天

精益管理認(rèn)知培訓(xùn)

1.
了解精益管理的基本理念和方法，探討企業(yè)發(fā)展過程中如何進(jìn)行流程化管理，了解精益
管理理念和方法論能夠幫助企業(yè)解決哪些問題
2.
通過流程模擬練習(xí)理解如何識別和消除流程中存在的浪費(fèi)，如何理解客戶的真實需求從
而對流程做出改造以提高客戶體驗
3.
了解精益的基礎(chǔ)工具，掌握如何選擇進(jìn)行簡單的流程優(yōu)化；了解精益項目管理的方法，
包括如何選擇合適的項目、如何進(jìn)行項目管理
4.
通過案例的講解培訓(xùn)人員可以了解精益管理能給企業(yè)帶來變化，以及實施過程中需要的
資源和投入有哪些，為精益管理活動在公司更廣泛的范圍內(nèi)得到推廣打下良好的基礎(chǔ)


5.
理解實施精益管理所需的資源和條件，從工作規(guī)劃，目標(biāo)制定，組織架構(gòu)，人員選擇和
項目選擇等角度系統(tǒng)了解完整的持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的各個要素，這將有助于制定公司未來
的持續(xù)改進(jìn)工作計劃

課 程 大 綱

|時間 |課程模塊 |內(nèi) 容 |
|第一天 |精益管理概述 |精益管理方法 |
| | |精益管理的起源 |
| | |精益管理與效率提升的關(guān)系 |
| | |精益思想如何識別和消除流程中的浪費(fèi) |
| | |如何從客戶角度定義流程的價值 |
| | |案例與經(jīng)驗分享 |
| | |典型精益項目案例分享 |
| |精益與企業(yè)管理 |精益管理如何與六西格瑪相結(jié)合 |
| | |精益如何支撐企業(yè)戰(zhàn)略任務(wù)實現(xiàn) |
| | |精益與客戶之聲的關(guān)系 |
| | |持續(xù)改進(jìn)文化的建立 |
| | |精益六西格瑪人才隊伍培養(yǎng) |
| | |什么是綠帶，黑帶和黑帶大師 |
| | |各級別掌握哪些工具方法，能解決什么不同|
| | |的問題 |
| | |如何認(rèn)證綠帶、黑帶和黑帶大師 |
| | |帶級人員的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃 |
| | |精益六西格瑪項目管理方法 |
| | |如何選擇適合的精益六西格瑪項目 |
| | |項目周期和過程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) |
| | |項目評價方法 |
| | |精益六西格瑪管理體系建立 |
| | |案例與經(jīng)驗分享 |
| | |美國GE公司精益六西格瑪推行經(jīng)驗 |

|第二天 |流程模擬練習(xí) |第一輪流程模擬練習(xí) |
| |第一輪 |熟悉案例公司運(yùn)營流程及崗位職責(zé) |
| | |組建團(tuán)隊進(jìn)行第一輪流程模擬練習(xí) |
| | |總結(jié)第一輪結(jié)果并展開問題診斷 |
| |基礎(chǔ)工具（一） |結(jié)構(gòu)化思維工具 |
| | |魚骨圖、5Why、頭腦風(fēng)暴 |
| | |流程分析工具 |
| | |流程基本概念 |
| | |如何進(jìn)行流程梳理并繪制流程圖 |
| | |流程價值和時間分析 |
| | |流程標(biāo)準(zhǔn)化 |
| | |精益工具 |
| | |增值與非增值、價值流圖 |
| | |七種浪費(fèi)，目視化，5S |
| |流程模擬練習(xí) |針對第一輪存在的問題展開小組討論 |
| |第二輪 |使用所學(xué)工具對流程進(jìn)行優(yōu)化，提出改善方|
| | |案 |
| | |按照新的方法進(jìn)行第二輪流程模擬 |
| |基礎(chǔ)工具（二） |精益工具 |
| | |客戶需求分析 |
| | |西格瑪水平計算 |
| | |流程設(shè)計方法 |
| |流程模擬練習(xí) |針對第二輪存在的問題展開小組討論 |
| |第三輪 |使用六西格瑪工具對客戶需求進(jìn)行收集和分|
| | |析，提出流程再造的方案 |
| | |按照新的方案進(jìn)行第三輪模擬 |
| |問題討論 |課程回顧與總結(jié)，自由討論 |

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