TPM全員設(shè)備維護(hù)   02.08

TPM全員設(shè)備維護(hù)課程目標(biāo)1、隨著科技進(jìn)步和自動(dòng)化的快速發(fā)展，高精尖設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來越高。設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、交期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)。設(shè)備的故障、微小停機(jī)、綜合利用率低常常會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修

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TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升   02.08

TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升課程目標(biāo)1、了解現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念，　　　2、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的方法3、熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路　　　　4、熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)5、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的五個(gè)階段　　　　6、了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法　7、認(rèn)識(shí)新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。課程大綱【課程大綱】?一、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善1.企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)　　　　　　2.現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況

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5s及可視化管理   02.08

5s及可視化管理課程目標(biāo)1、全員認(rèn)識(shí)并理解5s及可視化2、全員建立5s及可視化的意識(shí)3、全員貫徹落實(shí)5s及可視化的實(shí)施課程大綱【課程大綱】?一、什么是5S？1、5S的起源和演變2、5S的在持續(xù)改善中的作用3、與其他工具的結(jié)合?二、5S與減少浪費(fèi)，提高效率的關(guān)系1、什么是豐田定義的七種浪費(fèi)2、增值與不增值分析3、利用5S消除浪費(fèi)和減少不增值步驟5S的步：整理?

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8D與QC7工具   02.08

8D與QC7工具課程目標(biāo)【課程價(jià)值】1、理解精益質(zhì)量管理工具的優(yōu)點(diǎn)與重要性；2、正確地選擇和使用這些工具,以分析和解決實(shí)際的質(zhì)量問題；3、全面提升企業(yè)精益質(zhì)量管理從業(yè)人員的水平。課程大綱【課程大綱】章：質(zhì)理分析與矯正之8DISCIPLINES手法—8D1.古語：工欲善其事，必先利其器2.什么是8D手法，8D有何作用3.8D的核心步驟有哪些4.豐田汽車“務(wù)實(shí)的

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SMED快速換模應(yīng)用   02.08

SMED快速換模應(yīng)用課程背景1、以工序?yàn)閱挝唤M織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場(chǎng)多品種、小批量、短交期的要求，生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過往生產(chǎn)安排方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快速換模的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動(dòng)率外，更重要的是能建立應(yīng)對(duì)多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。2、課程以大量實(shí)際案例為基礎(chǔ)，并介紹當(dāng)前可用的各

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現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化管理應(yīng)用技能   02.08

　　主題：5S活動(dòng)含義、推行要領(lǐng)、導(dǎo)入與實(shí)施　　現(xiàn)場(chǎng)圖片的觀、感、悟！　　管理的3大基石：5S活動(dòng)、改善活動(dòng)、TEAMWORK（團(tuán)隊(duì)工作）　　5S是企業(yè)管理最基礎(chǔ)的管理項(xiàng)目：企業(yè)成長之樹、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營縱向金字塔　　第一講、5S活動(dòng)推行要領(lǐng)（理解要點(diǎn)、實(shí)例說明）　　1、5S的概念5S推行要領(lǐng)　　2、整理（SEIRI）：要與不要、堅(jiān)決留棄　　3、整頓（SEITO

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卓越品質(zhì)管理：零缺陷   02.08

　　第一講、走向零缺陷的質(zhì)量基礎(chǔ)　　質(zhì)量管理的傳統(tǒng)與現(xiàn)代思想　　企業(yè)面臨的困惑　　精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)　　制造質(zhì)量與設(shè)計(jì)質(zhì)量　　第二講、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)　　1、質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)　　2、過程控制的方法　　3、顧客為導(dǎo)向的過程方法　　4、管理過程的方法　　第三講、零缺陷質(zhì)量管理　　1、零缺陷前提：5S　　2、制造質(zhì)量的精髓：預(yù)防為主，持

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一個(gè)流生產(chǎn)方式與沙盤演練   02.08

　　課程大綱：　　第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)和浪費(fèi)　　1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑　　2、制造企業(yè)的七大浪費(fèi)　　3、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)　　4、精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利　　第二講、精益物流管理　　1、精益物流與供應(yīng)管理　　2、實(shí)現(xiàn)精益物流JIT　　3、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流設(shè)計(jì)　　第三講、精益生產(chǎn)之均衡性管理　　1、模擬游戲：產(chǎn)能與平衡管理—發(fā)現(xiàn)利潤空間　　2、精益均

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精益價(jià)值流程圖分析與利潤創(chuàng)造   02.08

課程大綱：第一講、精益生產(chǎn)方式介紹：1、精益的起源2、精益意味著時(shí)間和速度3、豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)方式的核心思想第二講、精益生產(chǎn)與價(jià)值流剖析：1、價(jià)值流與價(jià)值流圖2、制造企業(yè)的7大浪費(fèi)3、識(shí)別客戶增值與非增值（CVAamp;NVA）4、第八大浪費(fèi)解析5、利用價(jià)值流圖過程分析介紹第三講、現(xiàn)狀價(jià)值流圖狀態(tài)價(jià)值分析：1、確定產(chǎn)品系列2、價(jià)值流級(jí)

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高效工廠管理實(shí)務(wù)   02.08

課程大綱：第一講、車間管理人員的角色定位1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知2、車間管理工作的重心與要點(diǎn)3、詳細(xì)說明工廠管理人員績(jī)效指標(biāo)和崗位職責(zé)第二講、如何有效的推進(jìn)工廠管理工作1、企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)細(xì)化KPI管理2、衡量生產(chǎn)績(jī)效的常用指標(biāo)3、戰(zhàn)略目標(biāo)與衡量指標(biāo)配合4、員工績(jī)效考核與衡量指標(biāo)配合5、案例分析第三講、如何有效的挖掘工廠問題1、通過衡量指標(biāo)趨勢(shì)圖發(fā)現(xiàn)問題

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