質(zhì)量之道-從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營

  培訓(xùn)講師:陳曉彥

講師背景:
陳曉彥老師青島天信電氣總經(jīng)理IMM國際煤機(jī)中國區(qū)運(yùn)營副總裁,集團(tuán)內(nèi)推廣ACE系統(tǒng)和精益生產(chǎn)開利上海運(yùn)輸冷凍質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長,學(xué)習(xí)和推廣UTC(聯(lián)合科技)的ACE運(yùn)營系英格索蘭洛陽哈斯曼研發(fā)、質(zhì)量、采購經(jīng)理洛陽春都集團(tuán)設(shè)備、生產(chǎn)管理,構(gòu)建設(shè) 詳細(xì)>>

陳曉彥
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課程介紹??? 德國企業(yè)為什么可以基業(yè)常青,百年以上仍永葆青春;日本企業(yè)為什么可以走向世界,獲得高性價比的稱譽(yù)。和他們相比,我們欠缺在哪里,是每一個有志于提升中國制造和改善企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的有識之士需要思考的問題。面對日益激烈和嚴(yán)酷的市場競爭,更遑論我們要走出中國、走向世界,只有我們?nèi)シe極面對并踏實做好我們的產(chǎn)品質(zhì)量,我們才具備持續(xù)發(fā)展、走向世界的基礎(chǔ)。??? “質(zhì)量是企業(yè)的生命”,我們每個企業(yè)都這么認(rèn)為,無數(shù)個因質(zhì)量問題而導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營失敗的案例已經(jīng)證明了質(zhì)量的重要性,但如何能夠真正有效的建立適合自身需要的企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng),如何使企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)得以有效運(yùn)營并實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和形成文化,這是我們每一個從事質(zhì)量管理和與質(zhì)量相關(guān)的人員需要去學(xué)習(xí)、理解相關(guān)系統(tǒng)并付諸實踐的課題。??? “質(zhì)量之路”正是基于這一需求,與大家分享如何構(gòu)建完善、適宜的質(zhì)量管理系統(tǒng)并實現(xiàn)其持續(xù)改進(jìn)的目的。

課程特色?實踐訓(xùn)練法,確保學(xué)員掌握技能,直接輸出結(jié)果,培訓(xùn)模式采用互動小組討論 游戲模擬方式,確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論:通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系;60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進(jìn)機(jī)會;指導(dǎo)小組實際運(yùn)用工具、方法完成培訓(xùn)課題,培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益;

課程大綱?第一部分 質(zhì)量管理發(fā)展歷程及質(zhì)量管理系統(tǒng)介紹1.1企業(yè)管理系統(tǒng)1.2企業(yè)核心競爭力1.3質(zhì)量的定義1.4質(zhì)量管理發(fā)展歷程1.5質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成(1,2,3)

第二部分 質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建詳解2.1 過程質(zhì)量管理2.1.1 過程質(zhì)量管理系統(tǒng)圖2.1.2 過程關(guān)鍵特性識別2.1.3 過程流程圖2.1.4 過程失效模式分析(PFMEA)2.1.5 質(zhì)量控制計劃2.1.6 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-作業(yè)指導(dǎo)書2.1.7 過程控制卡2.1.8 產(chǎn)品檔案及過程跟蹤記錄2.1.9 過程質(zhì)量指標(biāo)設(shè)置與衡量2.1.10過程控制可視化方法2.1.11過程能力分析和認(rèn)證2.1.12過程重復(fù)性問題跟蹤實戰(zhàn)演練 –失效模式分析2.2 供應(yīng)商質(zhì)量管理2.2.1 供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)2.2.2 供應(yīng)商開發(fā)流程2.2.3 供應(yīng)商及零部件分類標(biāo)準(zhǔn)2.2.4 供應(yīng)商開發(fā)要求矩陣2.2.5 供應(yīng)商質(zhì)量手冊2.2.6 供應(yīng)商溝通確認(rèn)檢查表(技術(shù)、質(zhì)量等)2.2.7 供應(yīng)商質(zhì)量體系審核Q2.2.8 首件鑒定與零件驗證2.2.9 工業(yè)性試驗跟蹤2.2.10供應(yīng)商管理系統(tǒng)與流程2.2.11檢驗控制與外購件控制計劃2.2.12進(jìn)貨檢驗與不合格控制2.2.13 SCAR和8D報告2.2.14 月度報告與供應(yīng)商評價2.2.15供應(yīng)商培訓(xùn)與過程能力認(rèn)證實戰(zhàn)演練---8D報告2.3 研發(fā)過程質(zhì)量管理2.3.1 研發(fā)項目管理流程2.3.2 研發(fā)質(zhì)量管理系統(tǒng)-先期質(zhì)量計劃2.3.3 CQTP/SQTP零件/系統(tǒng)驗證計劃2.3.4 零件/系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)2.3.5 同類產(chǎn)品問題學(xué)習(xí)Marciano圖2.3.6 DFMEA設(shè)計失效模式分析2.3.7 質(zhì)量功能展開QFD2.3.8 DFX簡介2.4 客戶反饋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.4.1 客戶反饋系統(tǒng)構(gòu)成2.4.2 客戶問題分析和改進(jìn)流程2.4.3 客戶月度質(zhì)量反饋報告2.4.4 月度質(zhì)量問題分析2.4.5 客戶滿意度調(diào)查2.4.6 客戶重復(fù)問題跟蹤2.5 質(zhì)量培訓(xùn)介紹2.6 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定與月度質(zhì)量報告2.7 質(zhì)量冰山模式

第三部分 質(zhì)量問題根因分析RRCA3.1 根因分析介紹3.1.1 糾錯行動答復(fù)3.1.2 現(xiàn)行思想體系3.1.3根因分析介紹3.2 根因分析原理3.2.1 根因分析定義3.2.2 過程定義3.2.3質(zhì)量逃逸原則3.2.4思維方式與角色定位3.2.5新舊模式對比3.3 問題解決流程3.3.1 問題改進(jìn)流程圖3.3.2 解決問題四元素DIVE3.3.3案例介紹3.3.4根因分析關(guān)鍵步驟詳解3.3.5 根因分析方法介紹3.3.6 頭腦風(fēng)暴與要點(diǎn)3.3.7 因果圖介紹與要點(diǎn)3.3.8因果圖各要素標(biāo)準(zhǔn)3.3.9 小組提名法介紹3.3.10 案例介紹3.3.11 問題根源測試方法3.3.12質(zhì)量診所實戰(zhàn)演練---模擬問題根因分析(工具演練)課程總結(jié)與答疑

 

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TQM全面質(zhì)量管理amp;FMEA課程背景:???質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是企業(yè)獲得客戶認(rèn)可并獲得持續(xù)業(yè)績增長的基礎(chǔ)。質(zhì)量在每個企業(yè)都可以喊出一系列的標(biāo)語和口號,質(zhì)量在每個企業(yè)都可以說起來非常重要,但在實際的企業(yè)運(yùn)作過程中,不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,不斷重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題,高昂的三包費(fèi)用和返工返修成本,面臨越來越多的客戶抱怨和投訴,似乎我們陷入了質(zhì)量管理的怪圈:我們很

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VAVE價值工程及成本控制課程介紹???面對日益激烈和嚴(yán)酷的市場競爭,合理有效的降低成本是每一個企業(yè)的必然選擇。對制造產(chǎn)品而言,設(shè)計一旦確定,其80的成本將隨之確定。所以,對多數(shù)企業(yè)來說,設(shè)計過程如何確保合理的成本來實現(xiàn)客戶預(yù)期的功能和性能需求,現(xiàn)有產(chǎn)品如何進(jìn)行系統(tǒng)分析來識別成本降低的機(jī)會和選擇最合適的實施方案就成為需要認(rèn)真面對和解決的問題。價值工程正是解決

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研發(fā)設(shè)計價值流改善課程背景研發(fā)設(shè)計價值流圖(ValueStreamMapping)是實施精益系統(tǒng)設(shè)計、消除設(shè)計過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn),通過本課程的學(xué)習(xí),可使學(xué)員:◆建立設(shè)計人員精益的概念,識別設(shè)計環(huán)節(jié)精益的改進(jìn)機(jī)會;◆幫助研發(fā)人員容易發(fā)現(xiàn)設(shè)計過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi);◆認(rèn)識價值流的構(gòu)成因素與重要性;◆掌握實際繪制“價值流圖”的能力;◆認(rèn)識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應(yīng)用,

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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