?精益生產(chǎn)十大工具

  培訓(xùn)講師:?解德勝

講師背景:
解德勝老師曾任多家世界500強(qiáng)企業(yè)及國(guó)內(nèi)大型民企生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等管理職務(wù),從事制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和精益管理工作十余年,并有十年以上專(zhuān)業(yè)精益管理培訓(xùn)和精益管理咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),服務(wù)客戶(hù)百余家,擅長(zhǎng)幫助客戶(hù)客觀系統(tǒng)把握管理現(xiàn)狀,量 詳細(xì)>>

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?精益生產(chǎn)十大工具詳細(xì)內(nèi)容

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【課程背景】

中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)無(wú)論是大型國(guó)企還是小型民營(yíng)企業(yè),普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后,面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境應(yīng)變能力差,生產(chǎn)效率低下,浪費(fèi)嚴(yán)重,盈利能力差等弱點(diǎn),尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下,沒(méi)有過(guò)硬的內(nèi)功,企業(yè)很難獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。

根本原因,是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊(duì)伍的競(jìng)爭(zhēng)力不足。因此,全面提升企業(yè)管理體系的整體水平,打造具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的核心團(tuán)隊(duì)和產(chǎn)品(服務(wù))優(yōu)勢(shì),才是目前各類(lèi)企業(yè)面臨的**大挑戰(zhàn)和亟待解決的核心問(wèn)題。全面導(dǎo)入和深入實(shí)施精益化管理,徹底消除企業(yè)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)的浪費(fèi),提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù),持續(xù)提升企業(yè)的盈利能力和應(yīng)變能力,無(wú)疑是各類(lèi)生產(chǎn)型企業(yè)的**選擇。

作為管理提升的主體,各級(jí)管理人員的改善意識(shí)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的技能提升是尤其重要的一環(huán),因此,系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益管理理念,培養(yǎng)精益思維,掌握精益管理方法論和基本工具是各級(jí)管理者面臨的首要任務(wù)。

【課程價(jià)值】

p 真正認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵、核心與基本原則;

p 學(xué)習(xí)并理解精益生產(chǎn)管理體系基本架構(gòu)及各部分之間的邏輯關(guān)系;

p 系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握精益生產(chǎn)管理常用十大工具的基本原理和用法;

p 找到真正適合自己企業(yè)的精益改善工具并學(xué)會(huì)如何熟練應(yīng)用;

p 學(xué)習(xí)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的基本思路和方法;

【培訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、部門(mén)主管、技術(shù)與質(zhì)量管理人員、改善專(zhuān)員、車(chē)間一線(xiàn)班組長(zhǎng)等。

【授課時(shí)間】

? ?12小時(shí)(兩天)注:可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整授課時(shí)長(zhǎng)。

【課程大綱】

n 一、精益思維與精益生產(chǎn)基本理念

p 了解精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展歷程

p 認(rèn)識(shí)企業(yè)利潤(rùn)的來(lái)源

p 認(rèn)識(shí)客戶(hù)真正的需求

p 精益生產(chǎn)的本質(zhì)與核心

p 精益生產(chǎn)的五大基本原則

p 浪費(fèi)的基本含義與種類(lèi)

n 二、精益生產(chǎn)基本架構(gòu)與關(guān)系

p 精益屋的基本架構(gòu)

p 精益屋各部分的基本作用與邏輯關(guān)系

p 常用精益工具基本認(rèn)知

n 三、精益生產(chǎn)十大工具重點(diǎn)解析

p 5S管理

p 目視化管理

p TPM全面設(shè)備管理

p 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

p JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

p 自?xún)P化

p SMED快速換產(chǎn)

p VSM價(jià)值流程圖

p Poka-Yoke錯(cuò)誤預(yù)防

p 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方式

(※ 本講課程內(nèi)容眾多,為本次課程核心部分,課程中包含眾多實(shí)戰(zhàn)案例分享、分組討論與練習(xí)等活動(dòng))

n 四、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路和方法

p 現(xiàn)場(chǎng)改善的真正內(nèi)涵

p 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則

p 現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)

p 現(xiàn)場(chǎng)改善基本手法

p 全員改善活動(dòng)的推進(jìn)手法

(※ 本講課程中包含多個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例剖析與分享)

 

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5S與目視化管理【課程背景】中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)無(wú)論是大型國(guó)企還是小型民營(yíng)企業(yè),普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后,面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境應(yīng)變能力差,生產(chǎn)效率低下,浪費(fèi)嚴(yán)重,盈利能力差等弱點(diǎn),尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下,沒(méi)有過(guò)硬的內(nèi)功,企業(yè)很難獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。很多中小企業(yè),無(wú)視自身管理基礎(chǔ)不扎實(shí)的先天缺陷,盲目套用高大上的管理工

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問(wèn)題解決與現(xiàn)場(chǎng)改善【課程背景】企業(yè)發(fā)展中大的問(wèn)題是人才的問(wèn)題。沒(méi)有一支強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì),再小的目標(biāo)也難以實(shí)現(xiàn),再好的機(jī)遇也難以把握。企業(yè)的管理變革,只有與員工共同成長(zhǎng)才有可能實(shí)現(xiàn)真正的突破;企業(yè)的精益管理之路,只有持續(xù)改善與人才培育同步推進(jìn)才是永恒的主題。管理者在帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成目標(biāo)的過(guò)程中,會(huì)不斷的遇到各種困難和問(wèn)題,事的問(wèn)題、人的問(wèn)題、執(zhí)行的問(wèn)題等等;工作中

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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