生產(chǎn)管理優(yōu)化技術(shù)之精益生產(chǎn)JIT

生產(chǎn)管理優(yōu)化技術(shù)之精益生產(chǎn)JIT

課程目標

提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，降低浪費，提高生產(chǎn)效率，建立高柔性化和高效率的生產(chǎn)管理運營系統(tǒng)，能夠快速和及時滿足客戶的多樣化，多品種和個性化需求。提高員工的精益思想水平和意識，建立高效的管理團隊。

課程大綱

市場需求變化對我們的挑戰(zhàn)

a)單一需求，多樣化需求和個性化需求

2. 我們應該具備什么樣的生產(chǎn)系統(tǒng)

3.我們承擔的生產(chǎn)管理目標

4.現(xiàn)今制造業(yè)普遍遇到的生產(chǎn)管理難題

5.JIT的定義

　JIT要解決的問題

　JIT要關(guān)注的幾個參數(shù)

　JIT的核心優(yōu)化理念

6. 制造流程中的增值與非增值

7.識別浪費-

　? 制造流程中的90%為不增值活動：八大浪費

　? 識別浪費-成本之賊

　? 賊中之首-庫存

　? 向八大浪費宣戰(zhàn)

8. 5S與可視化控制

9.批量生產(chǎn)與流程生產(chǎn)

10. 流程產(chǎn)-實現(xiàn)精益物流

11.精益物流的特征

12.如何實現(xiàn)流程生產(chǎn)

13.流線化布局

14.設(shè)備設(shè)置的三步原則

15.尋找“3MU”

16.實現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡：改善步驟和平衡方法

17.實現(xiàn)少人化-標準作業(yè)

18.生產(chǎn)的指揮棒-節(jié)拍時間TT

19.標準作業(yè)的組合設(shè)計，作業(yè)順序和標準在制品

20.建立混流生產(chǎn)線-成組技術(shù)

21.均衡生產(chǎn)

22.如何確定（優(yōu)）投產(chǎn)順序

23.如何降低加工批量

24.如何確定補充周期

25.TPM與快速換型

TPM的定義及實踐

設(shè)備損失之六大要因

設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集?

設(shè)備綜合效率OEE與計算方法

MTBF、MTTR、PM分析、MP設(shè)計

TPM實施七階段

如何實現(xiàn)快速切換ＳＭＥＤ

快速換型八步法?

快速換型改進機會?

工位準備狀態(tài)改進?

快速反應信號——ANDON板的應用

26.自動化質(zhì)量與問題解決?

活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識

貫穿制造過程的零缺陷保證——

POKA?YOKE??

從質(zhì)量系統(tǒng)分析找到防治策略的方向

從質(zhì)量內(nèi)控與審核保證進出廠品質(zhì)

從工程技術(shù)保證制程品質(zhì)?

從4M

查核發(fā)掘問題???

從消除三呆著手處理問題

從標準化與改善拓寬問題解決思路?

5--WHY分析法找問題根本原因

8D工具表格解決跨部門問題

生產(chǎn)計劃系統(tǒng)：Ａ滾動式生產(chǎn)計劃制定規(guī)則（橫向），Ｂ訂單確認規(guī)則（縱向）；

推動與拉動作業(yè)

拉動系統(tǒng)－看板管理

領(lǐng)料看板與生產(chǎn)看板

看板的運作機理

定量（期）補充方式及其兩種補充方式的原理比較

順序拉動補充方式

看板枚數(shù)的計算方法

看板管理的實施條件

精益班組團隊建設(shè)

生產(chǎn)一線員工，基層中層管理人員以及工程師級的的績效考核

績效評估和激勵

目標設(shè)定（評審前一年的目標完成情況）

個人的發(fā)展

如何加強執(zhí)行力來達到既定的目標

1.

段瑞民老師的其它課程