06 如何營造全員參與的持續(xù)改善創(chuàng)新文化
06 如何營造全員參與的持續(xù)改善創(chuàng)新文化詳細(xì)內(nèi)容
06 如何營造全員參與的持續(xù)改善創(chuàng)新文化
keshi
1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑
◆ 車間問題多,改善少,甚至每月看不到改善
◆ 員工只會埋頭苦干,不會想辦法解決問題
◆ 經(jīng)常會有各種低級錯誤導(dǎo)致的異常出現(xiàn)
◆ 成本損失大卻不知道為什么
2. 改善氛圍是什么
◆ 提升企業(yè)形象:員工改善意愿增強,士氣增強,自信心足;
◆ 減少浪費:員工發(fā)現(xiàn)問題能力強,解決問題清理也會增強,從而減少浪費。
◆
提高效率:員工會維持自己周邊的工作環(huán)境,可以使個人心情愉悅;能夠提高工作效
率。
◆
質(zhì)量保證:員工有效識別問題能力增強后,他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低,提高
產(chǎn)品品質(zhì)。
◆ 安全保障:會隨時消滅安全隱患,會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
◆ 降低成本:全員參與改善,減少浪費,從而降低成本。
3. 企業(yè)與學(xué)員收益
◆
詳細(xì)學(xué)習(xí)如何成功地導(dǎo)入提案改善以及營造改善氛圍的具體方法,例如:每個活
動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點,從而統(tǒng)一認(rèn)識,掌握推行的方法與工具,避免過
程中走彎路,促進(jìn)改善活動的順利推行。
◆ 在企業(yè)內(nèi)部營造全員參與的改善氛圍
◆ 建立車間、辦公室、廠區(qū)公共區(qū)域等不同位置不同要素的管理標(biāo)準(zhǔn)
4. 如何確保針對性與實操性
◆
系統(tǒng)性的工具方法實操:有工具、有方法、有課堂實操演練,確保學(xué)員學(xué)以致用
◆
案例教學(xué):豐富的行業(yè)推進(jìn)方法案例、現(xiàn)場輔導(dǎo)案例、不同行業(yè)改善前后案例分
析等
◆ 講師背景:
制造業(yè)9年、2007年進(jìn)入咨詢行業(yè),13年管理咨詢經(jīng)驗,對制造型企業(yè)有深入的研
究,擅長IE培訓(xùn)、班長建設(shè)、管理人員能力提升、精益生產(chǎn)改善、設(shè)備TPM改善、
現(xiàn)場5S管理及改善等,已為超過70家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)。
5. 課程大綱
|培訓(xùn)主題及詳細(xì)內(nèi)容 |備注 |
|如何 |【主題一:何為改善】 | |
|營造 |1.問題的定義 | |
|全員 |2.企業(yè)常見的問題分類 | |
|參與 |3.如何才能發(fā)現(xiàn)問題改善的著眼點 | |
|的持 | | |
|續(xù)改 | | |
|善創(chuàng) | | |
|新文 | | |
|化 | | |
| |【主題二:企業(yè)常見的問題識別方法】 | |
| |1.七大浪費 | |
| |2.數(shù)據(jù)分析找差距 | |
| |3.異常管理規(guī)范化 | |
| |4.員工問題識別能力訓(xùn)練 | |
| |【主題三:如何激發(fā)員工的改善意愿】 |附送提案改善制度 |
| |1.改善氛圍營造方法介紹 |附送紅牌作戰(zhàn)PPT |
| |2.提案改善方法詳解 | |
| |3.紅牌作戰(zhàn)方法簡介 | |
| |4.改善活動中的激勵措施 | |
| |【主題四:改善思維訓(xùn)練】 |問題分析表格 |
| |1.案例1:七大浪費識別及改善訓(xùn)練 | |
| |2.案例2:安全問題識別及改善訓(xùn)練 | |
| |3.案例3:品質(zhì)意識提升及改善訓(xùn)練 | |
| |4.案例4:成本意識提升及改善訓(xùn)練 | |
| |【主題五:課題訓(xùn)練及講評】 | |
| |1.學(xué)員案例分析 | |
| |2.課題案例分享討論 | |
| |3.老師點評 | |
| |4.問題交流 | |
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如何營造全員參與的持續(xù)改善創(chuàng)新文化 課程大綱
--系統(tǒng)學(xué)習(xí)提案改善方法、提高全員改善能力
康建鵬老師的其它課程
05-工業(yè)工程(IE)全面改善技法 12.22
keshi1.您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑◆車間生產(chǎn)效率總數(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)◆各類異常頻發(fā),但不知道怎么管理異常及改善異?!艚?jīng)常看到車間發(fā)生異常點點停,生產(chǎn)效率低下;關(guān)注了大問題,忽視了點點?!敉瑯拥钠焚|(zhì)不良、同樣的設(shè)備故障、同樣的品質(zhì)問題反復(fù)發(fā)生,得不到根本解決◆一線員工與設(shè)備、品質(zhì)、技術(shù)等人員之間沒有建立交流平臺,總是在互相推諉,互相抱怨?!粲泻芏嗪玫母?/p>
講師:康建鵬詳情
07-TWI培訓(xùn) 12.22
keshi1.您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑◆不知道班組長應(yīng)該從內(nèi)部調(diào)撥還是從外部招聘◆總覺得班組長水平太低,達(dá)不到想要的結(jié)果,又不知道改如何教◆做事沒有章法,經(jīng)常亂成一鍋粥◆同樣的品質(zhì)不良、同樣的設(shè)備故障、同樣的品質(zhì)問題反復(fù)發(fā)生,得不到根本解決◆不知道怎么管理員工,總數(shù)有人不滿◆生產(chǎn)管理的基本工具不會用,在車間管理找不到重點◆很少自己改善或帶動員工參與
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03-精益6S管理 12.22
keshi1.您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑◆車間布局混亂、物料到處堆放◆員工頻繁離崗,不停去找東西◆經(jīng)常會有因為東西用錯導(dǎo)致的異常出現(xiàn)◆客戶驗廠不敢讓人家進(jìn)車間◆各種工具、物料等消耗很快卻不知道為什么◆認(rèn)為6S無關(guān)緊要,不做也不會有多大影響2.6S管理是什么◆提升企業(yè)形象:整齊清潔的工作環(huán)境,能夠吸引客戶,并且增強自信心;◆減少浪費:由于場地雜物亂放,
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04-精益TPM管理 12.22
keshi1.您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑◆明明是行業(yè)最先進(jìn)設(shè)備,卻做不出一流產(chǎn)品◆知道需要進(jìn)行設(shè)備效率(OEE)管理,卻不知如何建立數(shù)據(jù)管理機制◆經(jīng)??吹杰囬g發(fā)生異常點點停,生產(chǎn)效率低下;關(guān)注了大問題,忽視了點點?!敉瑯拥钠焚|(zhì)不良、同樣的設(shè)備故障、同樣的品質(zhì)問題反復(fù)發(fā)生,得不到根本解決◆設(shè)備微缺陷、跑冒滴漏浪費嚴(yán)重,管理者及員工卻視而不見◆管理者認(rèn)為
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01-精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 12.22
keshi1.您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑◆明明是行業(yè)最先進(jìn)設(shè)備,卻做不出一流產(chǎn)品◆知道需要進(jìn)行設(shè)備效率(OEE)管理,卻不知如何建立數(shù)據(jù)管理機制◆經(jīng)??吹杰囬g發(fā)生異常點點停,生產(chǎn)效率低下;關(guān)注了大問題,忽視了點點?!敉瑯拥钠焚|(zhì)不良、同樣的設(shè)備故障、同樣的品質(zhì)問題反復(fù)發(fā)生,得不到根本解決◆設(shè)備微缺陷、跑冒滴漏浪費嚴(yán)重,管理者及員工卻視而不見◆管理者認(rèn)為
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