新時代發(fā)展——工業(yè)4.0與智能制造規(guī)劃

  培訓講師:崔軍

講師背景:
崔軍老師——精益管理與智能制造專家22年世界500強企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗12年制造業(yè)咨詢培訓經(jīng)驗富士康集團首批認證講師曾任:美的集團(世界500強)|精益生產(chǎn)及智能制造專家曾任:海爾集團(世界500強)|智能制造專家、部長曾任:富士康集團(世界 詳細>>

崔軍
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新時代發(fā)展——工業(yè)4.0與智能制造規(guī)劃詳細內(nèi)容

新時代發(fā)展——工業(yè)4.0與智能制造規(guī)劃
未來已來,人類已步入ABC時代(AI人工智能、Big data大數(shù)據(jù)、Cloud云),制造強國世界第一梯隊或制造大國,均有提出國家制造發(fā)展戰(zhàn)略:

德國于2011年提出:工業(yè)4.0

美國2012年發(fā)布:先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃

中國2015年推出:中國制造2025

德國工業(yè)4.0、美國先進制造、中國制造2025,核心都是智能制造。沒有成功的企業(yè),只有時代的企業(yè),時勢造英雄,企業(yè)應審時度勢,積極擁抱時代,學習及應用智能制造,做百年常青企業(yè)。

在制造業(yè),都會關(guān)注兩個問題:一是企業(yè)現(xiàn)狀痛點解決的問題、二是企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃的問題,這兩個問題解決的根本需要團隊人才梯隊的建設(shè)作支撐。

智能制造構(gòu)建,首先就需要對企業(yè)現(xiàn)狀痛點問題進行解決,有力促進企業(yè)制造競爭力的提升,打好基礎(chǔ)后,才有可能逐步邁進智能制造,幫助企業(yè)實現(xiàn)未來可持續(xù)發(fā)展。智能制造的實現(xiàn)不是一蹴而就的,智能制造實現(xiàn)有七大路勁:標準化、精益化、模塊化、自動化、信息化、數(shù)字化、智能化。智能制造七大路勁實施:即有遞進關(guān)系、也有并行關(guān)系。

本系列課程從工業(yè)制造的發(fā)展、國家制造強國戰(zhàn)略、智能制造實施的七大路勁,以及推進智能制造實施的各相關(guān)業(yè)務模塊的有效落地進行智能制造講解,幫助企業(yè)夯實現(xiàn)行生產(chǎn)運營的基礎(chǔ),引導企業(yè)有序有效落地智能制造,提升企業(yè)現(xiàn)代先進制造水平能力。

智能制造不是高大上虛設(shè)的概念,智能制造是能有效接地氣落地實施的。
● 了解工業(yè)制造發(fā)展,堅定制造發(fā)展戰(zhàn)略

● 倡導智能制造實施,助力企業(yè)百年常青

● 智造實施路勁清晰,落地實施務實高效

● 直擊企業(yè)制造現(xiàn)狀,給出系統(tǒng)解決方法

● 樹立全新管理思維,積極推進智造變革

● 解析生產(chǎn)運營實況,夯實基礎(chǔ)標準精益

● 掌控產(chǎn)品可制造性,規(guī)范產(chǎn)品工程設(shè)計

● 工藝分析流程優(yōu)化,提升生產(chǎn)自動化率

● 合理調(diào)配生產(chǎn)資源,提高資源應用效益

● 培養(yǎng)精益智造基因,提高制造競爭實力
第一講:工業(yè)革命

一、工業(yè)革命的發(fā)展

1. 工業(yè)1.0機械化

2. 工業(yè)2.0電氣化

3. 工業(yè)3.0信息化

4. 工業(yè)4.0網(wǎng)絡(luò)化

5. 工業(yè)5.0平行化

二、世界各國工業(yè)發(fā)展

1. 英國制造:老牌工業(yè)帝國

2. 德國制造:趕超英法列強

1)1887年前的德國制造水平

2)當今德國制造業(yè)實力美譽

3. 美國制造:一站、二戰(zhàn)受益者

4. 日本制造:二戰(zhàn)后再度崛起

5. 中國制造:80年代改革開發(fā)后迅速崛起的制造大國

三、 制造強國是國家戰(zhàn)略

1. 2011年德國——工業(yè)4.0概念問世

2. 2012年美國——發(fā)布:先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃

3. 2013年德國——正式推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略

4. 2015年中國——正式發(fā)布“中國制造2025”戰(zhàn)略

5. 2021年德國——工業(yè)5.0概念問世

三、沒有成功的企業(yè),只有時代的企業(yè)

1. 工業(yè)改變了世界,互聯(lián)網(wǎng)將改變工業(yè)

1)馬云:要么電子商務,要么無商可務

2)張瑞敏:互聯(lián)工廠,工廠服務化,將會顛覆電商

2. 國內(nèi)主要工業(yè)互聯(lián)平臺介紹

1)富士康:Fii Cloud 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

2)海爾:COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

3)美的:Midea Cloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

課題討論:您了解國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺嗎?您知道它們是如何對中小企業(yè)進行賦能服務的?



第二講:德國、美國、中國制造研究

一、德國工業(yè)4.0

1. 新一輪技術(shù)與管理的迭代發(fā)展催生第四次工業(yè)革命

2. 德國工業(yè)4.0的發(fā)展歷程

3. 解讀德國工業(yè)4.0

1)3.0全程過程控制,任何一批產(chǎn)品生產(chǎn)狀況及異常,都可以追溯到上游任何一個環(huán)節(jié)

2)4.0全部設(shè)備通過中央控制系統(tǒng)來進行控制,所有的信息能夠被匯總分析,實現(xiàn)每個環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)的互動,每一個設(shè)備的每一個動作都是精確可知的,實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)

二、美國先進制造計劃

1. 美國先進制造的背景

1)去工業(yè)化

2)金融危機

3)在工業(yè)化

2. 美國先進制造的發(fā)展歷程

三、中國制造2025

1. 中國制造2025制定之發(fā)展形勢與環(huán)境

2. 中國制造2025 “三步走”戰(zhàn)略

1)2025年. 邁入世界制造強國行列

2)2035年,達到制造強國陣營 中等水平

3)2045年,綜合實力進入世界制造強國前列

3. 中國制造2025十大重點領(lǐng)域

4. 中國制造2025對比德國工業(yè)4.0

1)工業(yè)2.0補課

2)工業(yè)3.0普及

3)工業(yè)4.0示范

對比綜述:相比德國工業(yè)4.0,中國制造要著力進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,結(jié)構(gòu)升級,解決創(chuàng)新能力、產(chǎn)品質(zhì)量和品牌、工業(yè)基礎(chǔ)等問題,同時要緊跟工業(yè)4.0智能化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢



第三講:智能制造

一、智能制造工業(yè)4.0

概念引入:工業(yè)4.0智能制造+互聯(lián)互通≌互聯(lián)工廠

1. 工業(yè)4.0的五大特點

1)數(shù)據(jù)

2)集成

3)互聯(lián)

4)轉(zhuǎn)型

5)創(chuàng)新

2. 智能制造定位:基于標準化、精益化、數(shù)字化基礎(chǔ)上的自動排產(chǎn)、配送、生產(chǎn)、物流等相關(guān)信息集成制造

3. 互聯(lián)工廠的3大關(guān)鍵要素

1)大規(guī)模定制

2)智能化工廠

3)大規(guī)模制造

二、智能制造的實施概述

1. 智能制造的實施七大路徑

1)路徑一:標準化

2)路徑二:精益化

3)路徑三:模塊化

4)路徑四:自動化

5)路徑五:信息化

6)路徑六:數(shù)字化

7)路徑七:智能化

工具解讀:智能工廠構(gòu)建七大路徑拆解圖

2. 做好標準化、精益化、自動化及產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)庫建立

3. 提升模塊化、自動化升級規(guī)劃、MES等信息化系統(tǒng)開發(fā)應用

4. 數(shù)字化工廠布建

5. 在上述基礎(chǔ)上,做好精益化、數(shù)字化,才能構(gòu)建好智能制造

三、智能制造的三層架構(gòu)

1. 底層:生產(chǎn)操作層

2. 中間層:生產(chǎn)管理

3. 頂層:管理決策層

四、智能化工廠八大建設(shè)

1. 組織、職責及知識化人才養(yǎng)成

2. 5S、標準化、精益化

3. 信息化

4. 模塊化

5. 自動化

6. 數(shù)字化

7. 智能化

8. 智能車間生產(chǎn)場景

五、智能化工廠戰(zhàn)略規(guī)劃

1. 明確戰(zhàn)略定位

2. 制定戰(zhàn)略目標

3. 落實戰(zhàn)略路徑

4. 爭取資源支持

案例分析:某某公司滾筒洗衣機事業(yè)部,戰(zhàn)略規(guī)劃構(gòu)建智能化工廠,實施智能制造

六、智能化工廠思考

案例思考:要不要構(gòu)建智能化工廠?構(gòu)建智能化工廠如何切入實施?要不要投入自動化設(shè)備?設(shè)備通用性又如何解決?

問題解答:上述三個現(xiàn)實問題,老師會深入淺出地一一闡明

培訓結(jié)束:現(xiàn)場互動交流

 

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據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在較多生產(chǎn)制造業(yè)型企業(yè)中,工廠整體人員生產(chǎn)效率(OPE)不足50,工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率(OEE)不足60,庫存周轉(zhuǎn)時長達60天或以上,生產(chǎn)周期時間(L.T)長達30天或以上,制造費用占營收比率居高不下,企業(yè)經(jīng)營處于微利或虧損邊際。上述,生產(chǎn)運營指標如此差強人意,制造競爭實力如此低下,向管理要效益勢在必行。為此,企業(yè)推行《TPM全面生產(chǎn)維護》非

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企業(yè)發(fā)展較多會面臨如下三大問題:1.企業(yè)現(xiàn)狀需求痛點問題:提質(zhì)、增效、降本、減庫等方面需要精益變革,提升制造競力.2.企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃問題:運營系統(tǒng)構(gòu)建、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造落地,保障可持續(xù)發(fā)展,沒有精益化,就沒有數(shù)字化;沒有數(shù)字化就沒有智能化,精益是企業(yè)發(fā)展基礎(chǔ).3.團隊人才梯隊建設(shè)問題:需要通過精益變革實訓改善,提升管理技術(shù)專業(yè)人員管理技能本系列課程從精

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人才是第一資源,人是生產(chǎn)力中最為活躍的因素。作為基層領(lǐng)導的班組長,在運營管理中尤為重要,班組長能力將嚴重影響企業(yè)運營管理的效益。生產(chǎn)一線現(xiàn)場是最能最直接聽到前線炮火聲。一線戰(zhàn)場班組長能力強大,制造核心PQCD指標效益會向好,制造競爭力強,中高層領(lǐng)導及工程技術(shù)部門將有更充沛的時間精力投入到市場業(yè)務及新產(chǎn)品開發(fā)中,保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。生產(chǎn)一線班組長弱,生產(chǎn)現(xiàn)場問

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生產(chǎn)現(xiàn)場是通過增值作業(yè)產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品一線場地,生產(chǎn)制造的核心指標是PQCDSM,生產(chǎn)現(xiàn)場主管的壓力來自:效率、交付、質(zhì)量、成本、安全、員工士氣。生產(chǎn)旺季,面臨客戶交付的壓力需求,發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài):工作忙、計劃盲、目標茫。生產(chǎn)現(xiàn)場像打仗一樣。一線主管不斷提出增加資源需求,包括場地資源、設(shè)備資源、人力資源,資源越投越多,但是新增再大的場地

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