目標(biāo)管理與計(jì)劃落實(shí)

  培訓(xùn)講師:李修平

講師背景:
李修平老師團(tuán)隊(duì)管理技能提升專家18年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)AACTP國(guó)際注冊(cè)認(rèn)證培訓(xùn)師DISC國(guó)際雙證授權(quán)講師武漢工商管理學(xué)院特邀講師湖北航天工業(yè)學(xué)校培訓(xùn)戰(zhàn)略合作者武漢工程大學(xué)化工研究設(shè)計(jì)院培訓(xùn)咨詢顧問(wèn)曾任:某軍工企業(yè)集團(tuán)培訓(xùn)經(jīng)理曾任:世紀(jì) 詳細(xì)>>

李修平
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目標(biāo)管理與計(jì)劃落實(shí)詳細(xì)內(nèi)容

目標(biāo)管理與計(jì)劃落實(shí)

?課程背景?



企業(yè)普遍存在目標(biāo)傳遞失真?(如高層戰(zhàn)略與一線任務(wù)脫節(jié))、執(zhí)行效率低下?(如跨部門(mén)協(xié)作延遲)、資源浪費(fèi)嚴(yán)重?(如重復(fù)性勞動(dòng)占用了40%精力)等問(wèn)題。本課程通過(guò)目標(biāo)管理與計(jì)劃落實(shí)的核心工具鏈,幫助各級(jí)管理者實(shí)現(xiàn):



· ?戰(zhàn)略穿透力:將抽象目標(biāo)轉(zhuǎn)化為可落地的團(tuán)隊(duì)行動(dòng)(如某零售企業(yè)通過(guò)“區(qū)域銷售增長(zhǎng)15%”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)全員協(xié)作);



· ?執(zhí)行精準(zhǔn)化:利用工具鏈實(shí)時(shí)跟蹤進(jìn)度、調(diào)整偏差(如某科技公司通過(guò)OKR管理法提升研發(fā)效率30%);



· ?動(dòng)態(tài)適應(yīng)性:構(gòu)建快速響應(yīng)機(jī)制(如某快消品企業(yè)通過(guò)“周例會(huì)+數(shù)據(jù)看板”靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化)。



?課程收益?



1. ?方法論掌握:快速理解OKR、WBS、Gantt圖等工具的核心邏輯;



2. ?工具落地:學(xué)會(huì)目標(biāo)拆解、進(jìn)度跟蹤、偏差分析的實(shí)用技巧;



3. ?場(chǎng)景覆蓋:覆蓋目標(biāo)分解、跨部門(mén)協(xié)作、資源優(yōu)化等高頻場(chǎng)景;



4. ?文化塑造:推動(dòng)“結(jié)果導(dǎo)向”與“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的組織文化。



課程時(shí)間:半天(3小時(shí))



授課對(duì)象:企業(yè)各級(jí)管理者(高層、中層、基層)



?課程特色?



· ?高度通用性:案例基于零售、科技、制造、服務(wù)等多行業(yè)(如蘋(píng)果“產(chǎn)品發(fā)布倒計(jì)時(shí)”、ZARA“快速周轉(zhuǎn)模式”);



· ?工具精簡(jiǎn)版:提供《目標(biāo)分解速查表》《甘特圖模板》《進(jìn)度看板設(shè)計(jì)指南》;



· ?強(qiáng)互動(dòng)性:分組演練(如“15分鐘目標(biāo)拆解挑戰(zhàn)”)、沙盤(pán)推演(如“突發(fā)訂單暴增應(yīng)急調(diào)度”)。



課程大綱:



?模塊一:目標(biāo)管理的底層邏輯?



?1.1 什么是目標(biāo)管理?



· ?案例:某連鎖超市通過(guò)“單日客流量提升10%”目標(biāo)細(xì)化到時(shí)段促銷策略;



· ?數(shù)據(jù):明確目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)任務(wù)完成率比模糊目標(biāo)團(tuán)隊(duì)高出40%(麥肯錫調(diào)研)。



?1.2 目標(biāo)失效的典型場(chǎng)景?



· ?工具:目標(biāo)健康度快速診斷法(模糊性/沖突性/脫離實(shí)際);



· ?練習(xí):分析“某工廠因‘提高產(chǎn)量’目標(biāo)忽視質(zhì)量控制”案例的根源。



?1.3 各級(jí)管理者的角色定位?



· ?案例:某餐飲企業(yè)通過(guò)“客戶投訴率≤5%”目標(biāo)推動(dòng)全員服務(wù)意識(shí)提升;



· ?數(shù)據(jù):目標(biāo)清晰的團(tuán)隊(duì)員工流失率降低25%(德勤研究)。



成果輸出:《個(gè)人/團(tuán)隊(duì)目標(biāo)健康度自查表》






 

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?課程背景?制造業(yè)面臨生產(chǎn)流程冗余?(如設(shè)備空閑率高)、跨部門(mén)協(xié)作低效?(如采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié))、技術(shù)工人技能斷層?(如傳統(tǒng)工藝與智能制造轉(zhuǎn)型)等挑戰(zhàn)。中高層管理者需通過(guò)科學(xué)的團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理方法實(shí)現(xiàn):?組織效能提升:構(gòu)建柔性化、敏捷化的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)架構(gòu)(如豐田“細(xì)胞式生產(chǎn)”);?團(tuán)隊(duì)韌性強(qiáng)化:平衡穩(wěn)定性與創(chuàng)新性(如海爾“人單合一”模式);?領(lǐng)導(dǎo)力升級(jí):掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)不

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?課程背景?制造業(yè)面臨技術(shù)迭代加速?(如工業(yè)機(jī)器人普及)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作復(fù)雜度高?(如跨部門(mén)應(yīng)急響應(yīng))、員工壓力倍增?(如“996工作制”引發(fā)的職業(yè)倦?。┑忍魬?zhàn)。中高層管理者需通過(guò)安全合作實(shí)現(xiàn):?心理安全:打破“不敢提問(wèn)”的沉默文化(如豐田“改善提案制度”);?相互尊重:平衡技術(shù)權(quán)威與一線工人經(jīng)驗(yàn)(如特斯拉“工程師-操作員”協(xié)作模式);?非暴力沖突管理:將生產(chǎn)矛盾

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?課程背景?制造業(yè)面臨技術(shù)升級(jí)加速?(如工業(yè)4.0、智能制造)、全球化供應(yīng)鏈波動(dòng)?(如芯片短缺、地緣政治風(fēng)險(xiǎn))、組織轉(zhuǎn)型阻力?(如傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的沖突)等挑戰(zhàn)。中高層管理者需通過(guò)科學(xué)的風(fēng)險(xiǎn)管理體系實(shí)現(xiàn):·?風(fēng)險(xiǎn)前置化:從被動(dòng)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)向主動(dòng)預(yù)防(如某家電企業(yè)通過(guò)“供應(yīng)商備選庫(kù)”降低芯片斷供風(fēng)險(xiǎn)50);·?決策高效化:利用結(jié)構(gòu)化工具(如RASIC矩陣)快

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?課程背景?制造業(yè)面臨技術(shù)迭代加速?(如工業(yè)機(jī)器人普及)、團(tuán)隊(duì)能力斷層?(如傳統(tǒng)技工與數(shù)字化人才的代際鴻溝)、創(chuàng)新效率低下?(如設(shè)備改造停滯)等挑戰(zhàn)。中高層管理者需通過(guò)教練式管理實(shí)現(xiàn):·?人才快速培養(yǎng):縮短技術(shù)工人成長(zhǎng)周期(如從“學(xué)徒工”到“多能工”);·?生產(chǎn)流程優(yōu)化:推動(dòng)傳統(tǒng)車間向智能化、柔性化轉(zhuǎn)型;·?組織韌性強(qiáng)化:應(yīng)對(duì)供應(yīng)鏈中斷、設(shè)備故障等突發(fā)危機(jī)的

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?課程背景?制造業(yè)中層管理者常面臨生產(chǎn)流程冗余?(如設(shè)備空閑率高)、跨部門(mén)協(xié)作低效?(如采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié))、質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)?(如供應(yīng)商來(lái)料不合格)等挑戰(zhàn)。本課程通過(guò)全生命周期流程管理方法論,幫助管理者構(gòu)建以精益生產(chǎn)為核心的敏捷流程體系,實(shí)現(xiàn)成本降低、質(zhì)量提升、交付周期縮短的三重目標(biāo)。?課程收益??行業(yè)針對(duì)性:掌握制造業(yè)專屬方法論(如精益生產(chǎn)五大原則、TOC約

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?課程背景?制造業(yè)面臨技術(shù)升級(jí)加速?(如工業(yè)4.0、智能制造)、全球化競(jìng)爭(zhēng)加劇?(如跨國(guó)供應(yīng)鏈協(xié)同)、組織變革阻力?(如傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的沖突)等挑戰(zhàn)。中高層管理者需通過(guò)戰(zhàn)略管理實(shí)現(xiàn):?戰(zhàn)略穿透力:將“精益生產(chǎn)”“綠色制造”等戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為部門(mén)可落地的行動(dòng)(如某家電企業(yè)通過(guò)“燈塔工廠”項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)交付周期縮短50);?資源聚焦:在研發(fā)創(chuàng)新(如新能源技術(shù))與成

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?課程背景?制造業(yè)面臨供應(yīng)鏈復(fù)雜性?(如多級(jí)供應(yīng)商協(xié)同)、生產(chǎn)節(jié)奏波動(dòng)?(如訂單旺季與淡季交替)、部門(mén)壁壘顯著?(如研發(fā)與生產(chǎn)部門(mén)目標(biāo)沖突)等挑戰(zhàn)。中高層管理者需通過(guò)組織協(xié)同實(shí)現(xiàn):?戰(zhàn)略穿透力:將“智能制造”“綠色轉(zhuǎn)型”等戰(zhàn)略拆解為可執(zhí)行的部門(mén)行動(dòng)(如某家電企業(yè)通過(guò)“燈塔工廠”項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)研發(fā)-生產(chǎn)-供應(yīng)鏈聯(lián)動(dòng));?資源利用率提升:整合設(shè)備、人力、技術(shù)等資源(如

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課程背景:MTP(英文全稱ManagementTrainingProgram)原義為管理培訓(xùn)計(jì)或管理研修教程,是由美國(guó)在上世紀(jì)50年代,為有效提高企業(yè)管理水平而研究開(kāi)發(fā)的一套培訓(xùn)體系,傳入日本后,受到日本產(chǎn)業(yè)界的普遍歡迎,該體系對(duì)于20世紀(jì)全球經(jīng)濟(jì)特別是歐美、日經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展有著不可估量的推動(dòng)作用。本課程每5年修訂一次,目前已修訂到第12版,已發(fā)展成為內(nèi)容完

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?課程背景在VUCA時(shí)代(易變性、不確定性、復(fù)雜性、模糊性)背景下,許多管理者面臨?“經(jīng)驗(yàn)失效”??(如傳統(tǒng)方法無(wú)法應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn))、?“決策盲區(qū)”??(如忽視組織整體效能)、?“團(tuán)隊(duì)效能瓶頸”??(如跨部門(mén)協(xié)作低效)等問(wèn)題。本課程通過(guò)?“管理底層邏輯重構(gòu)”?,幫助管理者建立系統(tǒng)性管理思維,掌握?“概念-職能-流程-方法”?的全景框架,實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“科學(xué)

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?課程背景在VUCA時(shí)代(易變性、不確定性、復(fù)雜性、模糊性)背景下,許多管理者面臨?“目標(biāo)偏差”??(如戰(zhàn)略與執(zhí)行脫節(jié))、?“資源浪費(fèi)”??(如無(wú)效目標(biāo)占用團(tuán)隊(duì)精力)、?“員工動(dòng)力不足”??(如目標(biāo)缺乏挑戰(zhàn)性)等問(wèn)題。傳統(tǒng)目標(biāo)管理側(cè)重結(jié)果考核,而目標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)力聚焦“以終為始”的思維模式,通過(guò)?“目標(biāo)共識(shí)-路徑拆解-動(dòng)態(tài)管控-成果賦能”?四大維度,幫助管理者實(shí)現(xiàn)從

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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