精益報告制作方法-- 掌握報告基本套路，讓寫報告變得So Easy

  培訓講師：韓文召

講師背景：
韓文召老師——企業(yè)智能裝備升級理念（精益+智能化）發(fā)起人?曾在日本豐田汽車學習精益生產(chǎn)管理（TPS）?曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進?曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理（沖壓機器人行業(yè)前10名）?從事精益生產(chǎn)管理培訓、輔導之今 詳細>>

韓文召
    課程咨詢電話：

精益報告制作方法-- 掌握報告基本套路，讓寫報告變得So Easy詳細內(nèi)容

精益報告制作方法-- 掌握報告基本套路，讓寫報告變得So Easy

【課程時間】2天，6小時/天

【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工

【課程背景】

眾所周知，精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式，也稱作精益生產(chǎn)管理方式。

豐田汽車在2005年1月，豐田公司通過對于問題解決的經(jīng)驗總結，概括出了“豐田問題解決方法”(即：Toyota Business Practices，簡稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決方法”，并將其應用于日常工作報告中，以形成報告的基本模式并固化下來。該方法涵蓋了QC品質(zhì)工具的運用、PDCA、5W2H、5WHY等精益工具和方法。

時至今日，TBP是豐田全球共同的解決問題的法寶和報告制作基本套路、框架，是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門，下至一般員工，上至總經(jīng)理共同的工作報告語言。在此基礎上固化出了各種報告的模式、例如一頁紙報告、問題解決報告、質(zhì)量改善報告、項目報告、總結報告等報告形式。

課程以解決問題報告

【課程收益】

通過學習學員掌握工作中各種問題處理的方法，主要收益如下：

  • 了解報告制作方法及基本套路
  • 了解報告的種類
  • 掌握精益報告制作的秘籍之TBP
  • 學會報告中所運用的質(zhì)量工具

?

【課程時間】2天，6小時/天

【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習

?

【課程大綱】

第一天是報告的寫作的基礎篇

（寫作報告的底層邏輯、運用到的基本工具方法）

第二天是報告的寫作成形篇

（報告的基本架構、寫作的方法及運用）

?

第一講：工作報告概論

一、工作報告

  1. 什么是合格的精益報告
  2. 精益報告基本構成
  3. 報告的結構化思維方式
  4. 報告的目的及呈現(xiàn)內(nèi)容技巧
  5. 報告的構成及編寫技巧

二、報告協(xié)作基本邏輯-金字塔原理

  1. 金字塔原理的作用
  2. 金字塔原理的結構特點
  3. 金字塔原理的效果

第二講：報告基本要素的工具方法

一、質(zhì)量工具的運用

  1. 層別法制作及運用（練習）
  2. 要因分析圖制作及運用（練習）
  3. 怕雷特圖制作及運用（練習）

二、報告邏輯構成運用

  1. 5W2H方法培訓及練習
  2. 5個WHY培訓及練習

第三講：問題解決法的基本意識

一、豐田問題解決方法的10個基本意識

  1. 客戶至上
  2. 經(jīng)常自問自答“為了什么”
  3. 當事者意識
  4. 可視化
  5. 依據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷
  6. 徹底的思考和執(zhí)行
  7. 9.實現(xiàn)徹底的溝通
  8. 10.全員參與
  9. 11.解決問題10個基本意識發(fā)布表格形式

二、現(xiàn)場演練

  1. 觀察工作現(xiàn)場圖片
  2. 描述工作現(xiàn)場的理想狀態(tài)
  3. 描述工作現(xiàn)場高級理想狀態(tài)
  4. 找出工作現(xiàn)場的發(fā)生性問題
  5. 找出工作現(xiàn)場的設定性問題
  6. 根據(jù)解決問題10個基本意識發(fā)布表格式進行發(fā)布
  7. 參考答案

?

第四講：問題解決法的八個步驟

一、明確問題

  1. 將模糊的問題可視化
  2. 追求工作真正的目的
  3. 通過5W2H設想該項工作的理想狀態(tài)
  4. 工作目的具體化描述
  5. 目的和理想狀態(tài)的區(qū)別

現(xiàn)場演練：根據(jù)工作描述該項工作的目的和理想狀態(tài)

二、分解問題

1.分解問題的架構圖

2.分解問題的方法

3.決定優(yōu)先解決問題順序三大原則

4.“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，決定問題點

5.分解問題要領總結

三、設定目標

1.設定目標的兩大原則

2.設定目標放在分析原因之前的邏輯關系

3.設定目標的四大錯誤

案例：改善日報表改善目標設定

4.設定目標總結

四、把握真因

1.用5W推斷真因所在

2.多方面思考真因二個注意事項

3.可能構成真因的五個范疇

4.提煉出盡可能少的真因

5.不要把真因歸結于人的意識和態(tài)度

6.檢驗真因的四個訣竅

7.確認真因時注意“意見”和“事實”的區(qū)別

現(xiàn)場演練：編制生產(chǎn)計劃改善真因分析

8.把握真因總結

五、制定對策

1.制定對策模型

2.思考盡可能多的對策

3.整理對策的三大方法

4.將對策具體化

5.篩選出附加值高的對策

6.篩選對策四個考慮因素

7.與大家共同討論形成共識

8.制定明確具體地實施計劃

案例：編制報告對策制定

現(xiàn)場演練：學員自己公司實際案例分析

9.制定對策總結

六、貫徹實施對策

1.齊心協(xié)力，迅速貫徹

2.自己動手實施，拋棄“等、靠、要”

3.及時匯報信息共享

4.絕不放棄，迅速實施下一步對策

5.貫徹實施對策總結

七、評價結果及過程

1.評價結果的三個維度

2.評價結果和過程

3.站在客戶和公司的角度上反思

4.失敗也是一種成功

案例：編制生產(chǎn)計劃改善結果評價

5.評價結果總結

八、鞏固成果

1.鞏固成果路線圖

2.將成果制度化和標準化

案例：某公司成功標準化范本

3.將成功的機制橫向推廣和展開

4.實行PDCA循環(huán)

5.現(xiàn)實工作中解決問題的幾種惰性思維

備注：

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）



 

韓文召老師的其它課程

【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長【課程時間】1-2天（6小時／天）?【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們?？梢钥吹街尉摺⒐ぞ吡鑱y擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)

 講師：韓文召詳情

【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長【課程時間】1-2天（6小時／天）【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們?？梢钥吹街尉摺⒐ぞ吡鑱y擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃

 講師：韓文召詳情

【課程時間】12天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式，也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過：“減少一成浪費，就相當增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國

 講師：韓文召詳情

【課程時間】12天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護，又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認為是最好的，也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年，擁有設備相關的

 講師：韓文召詳情

【課程時間】12天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎，其根本目的是通過顧客滿意來實現(xiàn)組織的長期成功，增進組織全體成員及全社會的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照問題解決

 講師：韓文召詳情

【課程時間】1天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級干部員工【課程背景】降本增效是個非常大的話題，關乎企業(yè)的生死存亡，未來發(fā)展，不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面，內(nèi)容廣泛稍有不慎就會是企業(yè)的利潤付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓和企業(yè)輔導經(jīng)驗，舉例，一般在10億左右產(chǎn)值的國內(nèi)企業(yè)，每年通過降本增效減少幾百上千萬的損失是很輕松的事情。在日本

 講師：韓文召詳情

【課程時間】1天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決八步法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”，并將其應用于日常工作中，以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日，TBP是豐田全

 講師：韓文召詳情

【課程時間】12天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式，也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過：“減少一成浪費，就相當增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國

 講師：韓文召詳情

【課程時間】2天，6小時/天【課程對象】現(xiàn)場管理人員，包括班組長、中層管理人員【課程背景】世界經(jīng)濟的衰退，國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是市場競爭越來越激烈。由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。目前國內(nèi)人均產(chǎn)值遠低于美、日、歐等發(fā)達國家，

 講師：韓文召詳情

【課程時間】1天，6小時/天【課程對象】總經(jīng)理、營運副總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購物流、倉儲及相關人員【課程背景】看板KANBAN是豐田汽車公司獨有的生產(chǎn)管理的道具，于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮出巨大的作用，為豐田準時化（JIT）生產(chǎn)提供

 講師：韓文召詳情

COPYRIGT @ 2018-2028 http://fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權所有