精益TQC管理實(shí)戰(zhàn)落地培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：韓文召

講師背景：
韓文召老師——企業(yè)智能裝備升級理念（精益+智能化）發(fā)起人?曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）?曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)?曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）?從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今 詳細(xì)>>

韓文召
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精益TQC管理實(shí)戰(zhàn)落地培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精益TQC管理實(shí)戰(zhàn)落地培訓(xùn)

【課程時(shí)間】1~2天，6小時(shí)/天

【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工

【課程背景】

TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，其根本目的是通過顧客滿意來實(shí)現(xiàn)組織的長期成功，增進(jìn)組織全體成員及全社會的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。

本課程老師將對精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照問題解決的邏輯進(jìn)行合理的搭配，而且將針對工具應(yīng)用中常見的誤區(qū)和問題進(jìn)行重點(diǎn)的講解，觀點(diǎn)獨(dú)到、針對性強(qiáng)，使流程和工具簡潔和高效，克服傳統(tǒng)用法中的形式主義和膚淺問題，能夠在學(xué)習(xí)后在企業(yè)真正落地。

【課程收益】

  • 認(rèn)識品質(zhì)管理意識
  • QC質(zhì)量過程控制
  • QC七大工具
  • POKAYOKE防呆防錯技術(shù)
  • 精益品質(zhì)管控精髓自働化
  • QCC品管圈活動

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【課程時(shí)間】1~2天，6小時(shí)/天

【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實(shí)操練習(xí)

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【課程大綱】

第一講：TQC體系與員工的質(zhì)量意識

  1. 降落傘的真實(shí)故事
  2. 有歷史事件看品質(zhì)寓言
  3. 1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
  4. 從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要
  5. 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，最終進(jìn)步一大步
  6. 什么是TQC體系？
  7. 樹立正確的品質(zhì)理念
  8. 第一次就把事情做對
  9. 企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測試

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第二講：QC過程質(zhì)量控制

  1. 質(zhì)量管理的控制
  2. QC過程質(zhì)量控制環(huán)
  3. 質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定
  4. QC控制環(huán)的三個(gè)條件
  5. 質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
  6. 質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
  7. 如何確定缺陷收集表
  8. 如何開展內(nèi)環(huán)控制？外環(huán)控制？
  9. 來料質(zhì)量控制分析
  10. 如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升？
  11. 質(zhì)量控制與質(zhì)量成本

案例

第三講：防差錯技術(shù)

  1. POKA YOKE防錯法的作用
  2. 失誤與缺陷
  3. 產(chǎn)生失誤的一般原因
  4. 制造過程常見失誤
  5. 防止差錯的5大基本思路
  6. 防差錯裝置的設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖
  7. 幾類常見的防差錯裝置

案例：

  1. 第四講：QC七大工具
  2. QC管理工具分類
  3. QC工具運(yùn)用方法
  4. QC工具的功能及作用
  5. QC工具運(yùn)用場景介紹

第五講：QC小組改善

  1. QC小組的組成
  2. QC小組的組建程序
  3. QC小組活動
  4. QC小組的改善原則
  5. QC小組的工作程序
  6. QC小組的選題
  7. 什么是問題
  8. 五五法則
  9. 頭腦風(fēng)暴法
  10. QC小組活動的推進(jìn)
  11. QC小組活動成果匯報(bào)
  12. QC成果的評審與激勵
  13. 某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析
  14. 三：QCC推進(jìn)步驟
  15. 前言
  16. 組建小組
  17. 選定課題
  18. 現(xiàn)狀分析
  19. 目標(biāo)建立
  20. 分析原因
  21. 制定措施計(jì)劃
  22. 組織實(shí)施
  23. 檢查效果
  24. 標(biāo)準(zhǔn)化
  25. 遺留問題今及后打算
  26. 總結(jié)成果資料

備注：

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）



 

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