工廠生產(chǎn)成本控制管理

課程背景：

在快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)的生存和發(fā)展往往取決于其成本控制和管理的效率。特別是在制造業(yè)領(lǐng)域，工廠生產(chǎn)成本的控制不僅關(guān)系到企業(yè)的利潤(rùn)水平，更是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要體現(xiàn)。因此，針對(duì)企業(yè)基層管理者，開(kāi)展《工廠生產(chǎn)成本控制管理》課程顯得尤為重要。

本課程旨在幫助基層管理者深入理解生產(chǎn)成本控制的核心理念和方法，掌握成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提高管理效率，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。課程內(nèi)容將圍繞生產(chǎn)成本的構(gòu)成、分析、控制及優(yōu)化等方面展開(kāi)，通過(guò)實(shí)際案例分析，使學(xué)員能夠迅速掌握成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，并將其應(yīng)用于實(shí)際工作中。

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠：

明確生產(chǎn)成本控制對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性，樹(shù)立成本控制意識(shí)。

掌握生產(chǎn)成本的構(gòu)成和分類，深入分析成本結(jié)構(gòu)，找出成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)。

學(xué)習(xí)成本控制的方法和技巧，提高成本控制能力，降低生產(chǎn)成本。

運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

本課程注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，旨在幫助基層管理者提升生產(chǎn)成本控制能力，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

課程收益：

• 提升成本控制意識(shí)：樹(shù)立全面的成本控制意識(shí)，從而在日常工作中更加注重成本控制。
• 掌握成本控制技巧：使其在工作中能夠更有效地管理成本。
• 優(yōu)化生產(chǎn)流程：分析現(xiàn)有生產(chǎn)流程，找出成本優(yōu)化的空間，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。
• 增強(qiáng)決策能力：能夠更準(zhǔn)確地評(píng)估不同決策對(duì)成本的影響，從而做出更加明智的決策
• 提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力：促進(jìn)團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通和協(xié)作，共同為企業(yè)成本控制目標(biāo)努力。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)中層管理者、現(xiàn)場(chǎng)管理者（班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、領(lǐng)班、主管、車(chē)間主任等一線管理人員及儲(chǔ)備干部等后備力量）

課程方式：理論講授+案例分析+小組研討

課程模型：

?

課程大綱

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

導(dǎo)入：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)

1.什么是現(xiàn)場(chǎng)：生產(chǎn),銷(xiāo)售,研發(fā).現(xiàn)場(chǎng)是這三種活動(dòng)集成發(fā)生的場(chǎng)所

2.班組現(xiàn)場(chǎng)管理十大內(nèi)容

1）管理對(duì)象：人、機(jī)、料、法、環(huán)

2）管理項(xiàng)目：質(zhì)量、成本、交貨期、員工、安全

5.現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)：

業(yè)務(wù)涉及面廣、影響因素多、物料大量流動(dòng)、人員頻繁流動(dòng)、動(dòng)態(tài)管理要求高

第一講：管理人員角色與成本意識(shí)

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的產(chǎn)出
2. P（Production）
3. Q（Quality）
4. C（Cost）
5. D（Delivery）
6. S（Safety）
7. M（Morale）
8. 態(tài)度的二維矩陣
9. A:消極堅(jiān)定
10. B:消極弱定
11. C:積極弱定
12. D:積極堅(jiān)定
13. 人、物、場(chǎng)所
14. 口現(xiàn)場(chǎng)管理三個(gè)基本要素：一人、物、場(chǎng)所；
15. 口現(xiàn)場(chǎng)情況的“兩流”:物流和信息流；
16. 現(xiàn)場(chǎng)管理者必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案來(lái)
17. 生產(chǎn)的目的
18. 為顧客提供需要
19. 為社會(huì)積累財(cái)富
20. 為員工增加收益
21. 為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)
22. 生產(chǎn)活動(dòng)的要義
23. 輸入：人員M +?材料M+機(jī)器M /?工作流程+環(huán)境+作業(yè)方法M
24. 輸出：P、Q、C、D、S、M?→?產(chǎn)品
25. 服務(wù)：客戶
26. 服務(wù)：換取利潤(rùn)
27. 三種經(jīng)營(yíng)思想
28. 成本中心思想：售價(jià)=成本+利潤(rùn)（根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn)決定售價(jià)，僅適用于賣(mài)方市場(chǎng)）
29. 售價(jià)中心思想：利潤(rùn)=售價(jià)-成本（利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng)，屬于被動(dòng)利潤(rùn)型，利潤(rùn)中心思想）
30. 利潤(rùn)中心思想：成本=售價(jià)-利潤(rùn)（根據(jù)售價(jià)變化，主動(dòng)降低成本）
31. 怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)
32. 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來(lái)高風(fēng)險(xiǎn)
33. 提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力
34. 降低員工工資：?jiǎn)T工隊(duì)伍不穩(wěn)定
35. 降低生產(chǎn)成本：無(wú)需投入，回報(bào)豐厚
36. 問(wèn)題與挑戰(zhàn)
37. 什么是成本?
38. 什么是生產(chǎn)成本?
39. 在哪里控制成本?
40. 用什么方法去控制成本?

“精打細(xì)算，把每一分錢(qián)瓣成兩半用。”

1. 成本的概念
2. 直接材料費(fèi)+直接勞務(wù)費(fèi)+直接經(jīng)費(fèi)? =?直接成本
3. 直接成本 +?間接材料費(fèi)+間接勞務(wù)費(fèi)+間接經(jīng)費(fèi) =?生產(chǎn)成本
4. 生產(chǎn)成本 +?管理費(fèi) +?銷(xiāo)售費(fèi) =?總成本
5. 總成本 +?利潤(rùn) =?售價(jià)
6. 成本的形成
7. 設(shè)計(jì)：開(kāi)發(fā)成本（圖紙、樣品）
8. 購(gòu)買(mǎi)：購(gòu)買(mǎi)成本（原料、輔料、配套）
9. 生產(chǎn)：生產(chǎn)成本（設(shè)備、人員、動(dòng)力）
10. 銷(xiāo)售：銷(xiāo)售成本（售后、廣告、維修）
11. 成本的控制
12. 事前過(guò)程：成本預(yù)測(cè)?→?成本決策?→?成本計(jì)劃。
13. 事中過(guò)程：成本控制?←→?成本核算
14. 事后過(guò)程：成本分析?→?成本考核
15. 成本管理
16. 成本降低與成本控制是不同的概念
    1. 一成本控制是確保成本保持在一個(gè)可接受的范圍之內(nèi)
    2. 一成本降低是在假設(shè)當(dāng)前的成本水平過(guò)高有降低的可能性前提下，采取的有計(jì)劃的、主動(dòng)的流程
17. 成本降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本特性前提下對(duì)產(chǎn)品成本的削減
18. 成本管理的兩個(gè)層面
19. 戰(zhàn)略：投、融資 +?兼并收購(gòu) +?競(jìng)爭(zhēng)策略
20. 運(yùn)營(yíng)：
    1. 確立成本目標(biāo) +?成本輔導(dǎo)實(shí)施 +?成本評(píng)估改善
    2. 原材料成本陷阱、人工成本陷阱、時(shí)間成本陷阱、賬款成本陷阱等等
21. 成本控制六大方法：定額成本法、標(biāo)準(zhǔn)成本法、目標(biāo)成本法、作業(yè)成本法、價(jià)值工程法、減少浪費(fèi)法

第二講：基于活動(dòng)的成本管理-作業(yè)成本法(ABC)

案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)?

公司生產(chǎn)三種電子產(chǎn)品，分別是產(chǎn)品X、產(chǎn)品Y、產(chǎn)品Z。產(chǎn)品X是三種產(chǎn)品中工藝最簡(jiǎn)單的一種，公司每年銷(xiāo)售10000件；產(chǎn)品Y工藝相對(duì)復(fù)雜一些，公司每年銷(xiāo)售20000件，在三種產(chǎn)品中銷(xiāo)量最大；產(chǎn)品Z工藝最復(fù)雜，公司每年銷(xiāo)售4000件。

1. 基于活動(dòng)的成本管理
2. 顯示真正的成本
   1. 傳統(tǒng)成本方法：工資 +?庫(kù)房人工 +?折舊 +?運(yùn)費(fèi) +?包裝 +?其它
   2. ABC方法：物料搬運(yùn) +?返修與退運(yùn) +?聯(lián)系供應(yīng)商 +?加快費(fèi)用 +?質(zhì)量 +?數(shù)據(jù)處理
3. 傳統(tǒng)成本的不足
4. 傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)
5. 傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑
6. 傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差
7. 作業(yè)的劃分
8. ABC作業(yè)特征
   1. 多元化：一般以成本中心為作業(yè)基礎(chǔ)(西方100--1000個(gè))
   2. 作業(yè)鏈：供應(yīng)商?→?作業(yè)A?→?作業(yè)B?→?作業(yè)N?→?顧客
9. 作業(yè)的分類
10. 數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起
    1. 動(dòng)因有：人工小時(shí)，機(jī)器小時(shí)，材料數(shù)量
11. 批次作業(yè)，由次數(shù)引起
    1. 設(shè)備調(diào)整，采購(gòu)，銷(xiāo)貨訂單
12. 輔助作業(yè)(包括產(chǎn)品，客戶)
    1. 前者指生產(chǎn)過(guò)程，后者指銷(xiāo)售過(guò)程
    2. 例如：新產(chǎn)品試制，生產(chǎn)技術(shù)改造，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)
13. 作業(yè)間的關(guān)系：輔助作業(yè)?→?批次作業(yè)?→?數(shù)量作業(yè)
14. 作業(yè)動(dòng)因
15. 什么是動(dòng)因：動(dòng)因是作業(yè)消耗資源的根本原因
16. 動(dòng)因舉例：設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備調(diào)試、安排訂單生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)等等
17. 動(dòng)因選擇：
    1. 第一種：業(yè)務(wù)動(dòng)因
    2. 第二種：時(shí)間動(dòng)因
    3. 第三種：直接動(dòng)因

舉例：以銷(xiāo)售作業(yè)為例

第三講：現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提-損失分析

1. 生產(chǎn)的過(guò)程
2. 輸入：設(shè)備 +?物料 +?人力 +?其它
3. 輸出：產(chǎn)品
4. 過(guò)程問(wèn)題：產(chǎn)生浪費(fèi)
5. 兩個(gè)問(wèn)題
6. 什么是損失?
7. 什么是可采取行動(dòng)的損失?
8. 成本三元分析法
9. 成本=X×Y×Z

（X軸基本單位：Y軸單價(jià)：Z軸 時(shí)間）

1. 用基本單位、單價(jià)、時(shí)間三個(gè)觀點(diǎn)來(lái)理解成本
2. 損失分析
3. 差距 =?未來(lái)業(yè)務(wù)狀況 -?當(dāng)前業(yè)務(wù)狀況
4. 解決方法：損失分析?→?消除活動(dòng) +?創(chuàng)新性
5. 工廠損失分析的產(chǎn)出
6. 可采取行動(dòng)的損失降低課題
7. 經(jīng)過(guò)優(yōu)先性排序的、可行動(dòng)的損失
8. 全體員工與已經(jīng)明確的降低損失活動(dòng)的緊密聯(lián)系
9. 什么讓損失可以采取行動(dòng)
10. 損失發(fā)生的位置已知
    1. 損失發(fā)生的位置即損失源
    2. 必須細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分
11. 損失的類型已知
    1. 損失的類型即損失事件
12. 可以進(jìn)行對(duì)比
    1. 對(duì)比即可衡量
13. 損失源頭
14. 設(shè)備
15. 工作流程
16. 任何可以產(chǎn)生損失的源頭
17. 損失事件
18. 設(shè)備損失
19. 材料損失
20. 方法(工作流程)損失
21. 人力損失
22. 建筑/布局損失
23. 環(huán)境損失
24. 其它損失
25. 四類損失
26. 設(shè)備損失：當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的損失
27. 人力損失：對(duì)工作流程或者活動(dòng)效率的負(fù)面影響
28. 材料損失：材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符
29. 其它損失：非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問(wèn)題
30. 設(shè)備損失分類
31. 停機(jī)
32. 生產(chǎn)調(diào)整
33. 設(shè)備故障
34. 工藝故障
35. 質(zhì)量缺陷
36. 非正常生產(chǎn)
37. 循環(huán)利用損失
38. 7大損失與生產(chǎn)之關(guān)系
39. 七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系
40. 人力損失分類
41. 管理?yè)p失
42. 動(dòng)作損失
43. 生產(chǎn)線組織損失
44. 后勤供應(yīng)損失
45. 檢測(cè)與調(diào)整損失
46. 材料損失分類
47. 接收與處理材料
48. 生產(chǎn)造成的材料損失
49. 成品管理?yè)p失
50. 運(yùn)輸過(guò)程損失
51. 能源損失分類
52. 低效率的能源使用計(jì)劃
53. 低效率的能源利用
54. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)造成的能源浪費(fèi)
55. 其它損失
56. 環(huán)境
57. 資產(chǎn)利用
58. 關(guān)于損失的幾個(gè)專用術(shù)語(yǔ)
59. 全部損失
60. 當(dāng)前損失’
61. 未來(lái)?yè)p失
62. 當(dāng)前狀態(tài)
63. 未來(lái)狀態(tài)
64. 理想狀態(tài)
65. 零損失狀態(tài)
66. 損失分析的過(guò)程

損失分析準(zhǔn)備?→?損失數(shù)據(jù)收集?→?分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo)?→?比對(duì)業(yè)務(wù)需求?→?損失降低行動(dòng)計(jì)劃?→?對(duì)預(yù)算的影響

1. 價(jià)值流分析
2. 閉環(huán)流程：顧客?→?信息控制?→?供應(yīng)商?→?工序A?→?工序B?→?工序C?→?顧客
3. 理解流程..看到價(jià)值….憧憬未來(lái)狀態(tài)

第四講：如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本

1. 增值
2. 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。
3. 一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。
4. 浪費(fèi)
5. 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；
6. 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。
7. 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源
8. 傳統(tǒng)的看法：材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物
9. 現(xiàn)代的定義：所有一切不增值的活動(dòng)，和所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。(精益生產(chǎn))
10. 等待浪費(fèi)
11. 表現(xiàn)形式
    1. 一自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待
    2. 一作業(yè)充實(shí)度不夠的等待
    3. 一設(shè)備故障、材料不良的等待
    4. 一生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待
    5. 一上下工程間未銜接好造成的工程間的等待
12. 等待不創(chuàng)造價(jià)值
13. 搬運(yùn)浪費(fèi)
14. 表現(xiàn)形式
    1. 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸
    2. 主副線中的搬運(yùn)
    3. 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)
    4. 破損、刮痕的發(fā)生
15. 搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值
    1. 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)
    2. 安全隱患
16. 搬運(yùn)的成本浪費(fèi)：不能變成錢(qián)的移動(dòng)、操作的成本
17. 制造費(fèi)用中的25%—40%是搬運(yùn)費(fèi)
18. 工程中的80%是搬運(yùn)及滯留時(shí)間
19. 工廠發(fā)生事故的85%是因搬運(yùn)作業(yè)引起的
20. 減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果
21. 加工時(shí)間比例增加
22. 生產(chǎn)所需時(shí)間減少
23. 節(jié)約搬運(yùn)成本
24. 減少庫(kù)存空間
25. 減少半成品
26. 減少事故發(fā)生

完全排除搬運(yùn)是不可能的

1. 改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)
2. 整理整頓
3. 注意操作環(huán)節(jié)
4. 重視放置方式
5. 減少不合理搬運(yùn)
6. 安全輕松的搬運(yùn)
7. 重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)
8. 改進(jìn)搬運(yùn)的幾個(gè)問(wèn)題
9. 有沒(méi)有不用搬就可以解決的辦法?
10. 能否消除轉(zhuǎn)載貨物?
11. 能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)的當(dāng)作搬運(yùn)車(chē)來(lái)使用?
12. 在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具?
13. 能否輕松完成?能否不利用機(jī)械力?
14. 能否在同一場(chǎng)所作業(yè)?
15. 不良返工
16. 表現(xiàn)形式
    1. 因作業(yè)不熟練所造成的不良
    2. 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)
    3. 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)
    4. 材料費(fèi)增加
17. 不良造成額外成本
    1. 材料損失
    2. 設(shè)備折舊
    3. 人工損失
    4. 能源損失
    5. 價(jià)格損失
    6. 訂單損失
    7. 信譽(yù)損失
18. 動(dòng)作浪費(fèi)
19. 口表現(xiàn)形式
    1. 兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作停止、動(dòng)作幅度過(guò)大、左右手交換
    2. 步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換動(dòng)作、未掌握作業(yè)技巧、伸背動(dòng)作
    3. 彎腰動(dòng)作、重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?/li>
20. 多余動(dòng)作，增加強(qiáng)度降低效率
21. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原則
    1. 雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的
    2. 工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。
    3. 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)
    4. 盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)
    5. 只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置
    6. 盡可能采用“下墜式”傳送方式
    7. 在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用
    8. 物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置，使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而有節(jié)奏
    9. 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。
    10. 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適
22. 三角形原理：物料(或工具)放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好

第五講：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1. 降低成本的原則一ECRS
2. Eliminate剔除不必要的操作
3. Combine/change組合/改變操作
4. Reorganize/reduce重組/減少工序
5. Simplify簡(jiǎn)化、優(yōu)化工序
6. 成本控制管理方法
7. IE工業(yè)工程
8. VE價(jià)值工程
9. 重視成本的設(shè)計(jì)
10. 成本控制與降低的工具
11. 改善(Kaizen)：Kai =改變 ；Zen =好、更好
12. Kaizen優(yōu)先性：
    1. 當(dāng)我們選擇Kaizen機(jī)會(huì)時(shí)，我們以成本和是否容易達(dá)到來(lái)決定優(yōu)先性。
    2. 另一種方式是從人，方法，材料到機(jī)器來(lái)排定優(yōu)先性。
13. 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
14. 標(biāo)準(zhǔn)化
15. 目視管理
16. 管理看板
17. 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施
18. 如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
19. 如何消除人員浪費(fèi)
    1. 如何發(fā)現(xiàn)人員的浪費(fèi)：損失分析、現(xiàn)場(chǎng)觀察
20. 如何消除管理中的浪費(fèi)
    1. 識(shí)別管理的浪費(fèi)：工程信息殘缺、溝通文件含糊(E-mail)、會(huì)議準(zhǔn)備不足、一切事后管理都是浪費(fèi)、管理的本質(zhì)是防患未然

第六講：工廠成本控制體系建立與管理

1. 成本控制工程的展開(kāi)方法
2. 成本控制工程的開(kāi)端
3. 準(zhǔn)備階段
4. 正式團(tuán)隊(duì)的啟動(dòng)
5. 正式團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)
6. 成本控制的效果測(cè)定
7. 成本系列控制要點(diǎn)
8. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)：目標(biāo)價(jià)格、成本、性價(jià)比
9. 合同簽訂：合法性
10. 采購(gòu)：交貨和質(zhì)量的可靠性、付款方式
11. 運(yùn)輸：方式、費(fèi)用
12. 生產(chǎn)：工序、消耗、作業(yè)人員
13. 包裝：材料、數(shù)量
14. 貯存：數(shù)量、庫(kù)存
15. 操作要點(diǎn)1?： 樹(shù)立成本壓縮文化
16. 心變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習(xí)慣變
17. 關(guān)鍵點(diǎn)
    1. 領(lǐng)導(dǎo)高度重視、持續(xù)關(guān)注，杜絕管理“運(yùn)動(dòng)化”
    2. 從上到下發(fā)動(dòng)，從下到上參與，形成企業(yè)合力
    3. 從形式到內(nèi)容，從制度到行為，樹(shù)立成本壓縮文化
18. 操作實(shí)務(wù)
    1. 一設(shè)立成本改進(jìn)看板
19. 操作要點(diǎn)2?： 建立成本節(jié)省獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
20. 作用-化學(xué)反應(yīng)理論
    1. 化學(xué)反應(yīng)需要有好的催化劑，培訓(xùn)，團(tuán)隊(duì)建設(shè)，成本壓縮也是一樣口關(guān)鍵點(diǎn)
    2. 成本壓縮活動(dòng)重在發(fā)動(dòng)和依靠群眾：各級(jí)管理人員和工人
    3. 第一輪改進(jìn)更多應(yīng)側(cè)重“拉動(dòng)性”激勵(lì)，而不是“壓力式”懲罰
    4. 利用過(guò)程性改進(jìn)指標(biāo)體系，將改進(jìn)效果與參與人員的獎(jiǎng)勵(lì)相關(guān)聯(lián)
21. 案例：
    1. 老板的100元
    2. 一某成本壓縮項(xiàng)目——成本節(jié)省金額的20%獎(jiǎng)勵(lì)給員工
22. 操作實(shí)務(wù)
    1. 建立全員成本責(zé)任制
    2. 以成本節(jié)省金額為核心的獎(jiǎng)勵(lì)制度

?

?

?

歐陽(yáng)光遠(yuǎn)老師的其它課程