123,123,123

《TQM全面質(zhì)量管理意識》

培訓(xùn)講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機(jī)械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運(yùn)輸學(xué)院特聘專家現(xiàn)任：浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任：重慶恒通客車丨運(yùn)營總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任詳細(xì)>>

下載需求表打印本課程填寫需求表在線咨詢

課程咨詢電話：

《TQM全面質(zhì)量管理意識》詳細(xì)內(nèi)容

《TQM全面質(zhì)量管理意識》

課程背景：

質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的？還是制造出來的？又或者是設(shè)計(jì)出來的？這個(gè)問題在制造企業(yè)內(nèi)部爭論不休；而全面質(zhì)量管理認(rèn)為TQM是：

以組織經(jīng)營質(zhì)量提升為目的！

以顧客感受質(zhì)量提升為中心！

以過程化管理方法為手段！

以預(yù)防性管理為重點(diǎn)！

以全員參與為基礎(chǔ)！

以持續(xù)改進(jìn)為根本！

通過追求相關(guān)方共同成功，實(shí)現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營的管理哲學(xué)。

本課程圍繞全面質(zhì)量管理的五大原則，側(cè)重于結(jié)合企業(yè)經(jīng)營發(fā)展需求，講解質(zhì)量管理的策劃與核心運(yùn)營，幫助學(xué)員更深刻地理解質(zhì)量管理在企業(yè)經(jīng)營和各職能運(yùn)營中的作用與實(shí)施方法，幫助企業(yè)學(xué)習(xí)滿足經(jīng)營有效性的質(zhì)量管理建設(shè)方法。

課程對象/學(xué)時(shí)：企業(yè)高層管理干部 1天6學(xué)時(shí)

課程收益：

掌握：檢驗(yàn)質(zhì)量-過程質(zhì)量-經(jīng)營質(zhì)量提升過程質(zhì)量管理要點(diǎn)；

課程大綱：

第一講:從一個(gè)案例認(rèn)識質(zhì)量

1、案例：某出口非洲汽車8000萬質(zhì)量賠償?shù)钠鹪?/span>

1.1.質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的？設(shè)計(jì)出來的？還是管理出來的？

2、企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)——質(zhì)量浪費(fèi)剖析

2.1.質(zhì)量損失成本起源于嚴(yán)重度分析

2.2.過度技術(shù)要求的質(zhì)量浪費(fèi)起源分析

第二講：質(zhì)量是檢驗(yàn)、制造還是管理出來的？

1、經(jīng)驗(yàn)型質(zhì)量管理

1.1.經(jīng)驗(yàn)型質(zhì)量時(shí)代的生產(chǎn)特征

1.2.經(jīng)驗(yàn)型質(zhì)量管理——師帶徒模式的弊端

1.3.OPL單點(diǎn)教育法在師徒制管理中的運(yùn)用

1.4.運(yùn)用手機(jī)多媒體的“抖音式”新型師徒管理模式

2、檢驗(yàn)型質(zhì)量管理

2.1.檢驗(yàn)型質(zhì)量時(shí)代的生產(chǎn)特征

2.2.檢驗(yàn)型質(zhì)量管理核心工具——現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

2.3.先有產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析，才有現(xiàn)場質(zhì)量控制方案輸出

3、制造型質(zhì)量管理

3.1.制造型質(zhì)量時(shí)代的生產(chǎn)特征

3.2.標(biāo)準(zhǔn)制造型質(zhì)量管理核心思想——過程預(yù)防性質(zhì)量控制

3.3.非標(biāo)制造型質(zhì)量管理核心思想——技術(shù)策劃性質(zhì)量控制

第三講：質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量還是經(jīng)營質(zhì)量？

1、工業(yè)時(shí)代的經(jīng)營質(zhì)量

1.1.客戶視覺的質(zhì)量管理——滿足需求的解決方案

1.2.客戶滿意度識別——KANO模型客戶感受識別

2、后工業(yè)時(shí)代的經(jīng)營質(zhì)量

2.1.質(zhì)化競爭中質(zhì)量戰(zhàn)略——“第一”品牌質(zhì)量

2.2.差異化“第一”定位分析——SWOT分析

第四講：全面質(zhì)量管理發(fā)展趨勢與機(jī)會

1、市場質(zhì)量——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

1.1.給客戶一個(gè)關(guān)注的理由

1.1.1自媒體時(shí)代的資訊傳播方式

1.1.2工業(yè)品營銷——讓產(chǎn)品為產(chǎn)品代言

1.2.給客戶一個(gè)購買的理由

1.2.1大客戶購買的決策過程

1.2.2制造商向問題解決商轉(zhuǎn)型

2、供應(yīng)鏈質(zhì)量——互利的供方關(guān)系

2.1.同質(zhì)化競爭供應(yīng)鏈盈利基礎(chǔ)——增值比與資金流

2.2.基于物料價(jià)值與標(biāo)準(zhǔn)化的分類方式——四象限供應(yīng)鏈策略

2.2.1核心供方——從供配到合作的VMI模式

2.2.2關(guān)鍵供方——從存貨到零庫存的MRP模式

2.2.3常規(guī)供方——從采購到寄售的VOI模式???????????????

2.2.4特別供方——從購買到承包的服務(wù)外包模式

3、經(jīng)營質(zhì)量——領(lǐng)導(dǎo)者的作用

3.1.領(lǐng)導(dǎo)者決策的過程——法約爾一般性管理原則

3.2.領(lǐng)導(dǎo)者影響力因素——特質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)理論

4、執(zhí)行質(zhì)量——全員參與

4.1.質(zhì)量文化的實(shí)質(zhì)——告訴員工應(yīng)該“干什么”更重要

4.2.行業(yè)標(biāo)桿質(zhì)量文化案例解讀

4.2.1.案例：晟通科技——改善質(zhì)量文化標(biāo)桿企業(yè)

4.2.2.案例：海底撈——服務(wù)質(zhì)量文化標(biāo)桿企業(yè)

4.2.3.案例：海爾——產(chǎn)品質(zhì)量文化標(biāo)桿企業(yè)

4.3.質(zhì)量文化建設(shè)的三種方法

4.3.1強(qiáng)化質(zhì)量意識的方法——質(zhì)量“洗腦”法

4.3.2質(zhì)量全員參與的方法——全員“檢查”法

4.3.3質(zhì)量價(jià)值觀塑造方法——群體“評優(yōu)”法

5、管理質(zhì)量——循證決策與改進(jìn)

5.1.改進(jìn)的質(zhì)量——基于風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量改進(jìn)原則

5.1.1上策改進(jìn)——即使有問題，也要無后果

5.1.2中策改進(jìn)——讓問題不發(fā)生

5.1.3下策改進(jìn)——提高問題可控性

5.2.改進(jìn)的方法——演繹與歸納分析法

李科老師的其它課程

品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)管理之FMEA工具應(yīng)用 12.31

課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航

講師：李科詳情

《精益降本增效六技法》? —— 一個(gè)降本千萬的工廠如何煉成？ 12.31

【課程簡介】

講師：李科詳情

TWI訓(xùn)練 — 工作安全JS 12.31

課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

講師：李科詳情

TWI訓(xùn)練 — 工作改善JM 12.31

講師：李科詳情

TWI訓(xùn)練 — 工作指導(dǎo)JI 12.31

講師：李科詳情

VSM-產(chǎn)線布局精益改善 —— 一個(gè)降本千萬的工廠如何煉成？ 12.31

課程背景：

講師：李科詳情

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與批準(zhǔn) 12.31

課程背景：無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法；其實(shí)質(zhì)如下：課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理

講師：李科詳情

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制原理和應(yīng)用培訓(xùn) 12.31

課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。統(tǒng)計(jì)過程控制(簡稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它

講師：李科詳情

設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量先期策劃五大工具 12.31

一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進(jìn)而對產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng)，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢必將形成市場服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面，近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

講師：李科詳情

精細(xì)化管理 12.31

【課程簡介】精細(xì)化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營管理模式，實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會