產(chǎn)品設計成本管控 ——DFMA®設計降本

課程背景

降低產(chǎn)品設計成本涉及到一系列復雜的因素，那么我們就應該通過對設計新產(chǎn)品的成本進行策劃和分析，力爭在產(chǎn)品設計時就成本進行先期策劃及控制，從而達到確保新產(chǎn)品設計的經(jīng)濟和社會效益。

傳統(tǒng)的成本管理觀主張從產(chǎn)品制造過程中控制產(chǎn)品的成本，其結(jié)果是產(chǎn)品成本不能得到有效控制。現(xiàn)代成本管理觀主張產(chǎn)品全生命周期過程成本控制，而產(chǎn)品設計階段的成本策劃又尤為重要。以便能從產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本、時間進度等幾個方面進行總體輪廓和具體化構(gòu)思。

據(jù)我們了解國內(nèi)的企業(yè)有80%以上沒有或不知道怎樣建立和實施產(chǎn)品設計成本的策劃和管理；又特別是在目前原材料成本、人工成本上升，市場競爭愈演愈激烈等諸多因素，導致相當一部分企業(yè)盈利能力大大下降。經(jīng)過我們的咨詢顧問團隊的進一步研究分析表明：企業(yè)盈利能力的大大下降的一個主要原因還是出在企業(yè)內(nèi)部自身，即企業(yè)在設計方面消耗的成本太高，也就是說企業(yè)的很大一部分（少則3%到5%，多則超過10%）凈利潤被企業(yè)的過高的設計成本“吃掉”了。于是在當前嚴峻的形勢下，企業(yè)建立并實施產(chǎn)品設計成本策劃和管理迫在眉睫，這又是企業(yè)提升客戶滿意和盈利能力的雙刃劍，以及企業(yè)實現(xiàn)卓越績效的有力武器。

實施設計成本策劃和管理，是為了不斷提高、協(xié)調(diào)和完善設計與質(zhì)量；以適宜的質(zhì)量滿足社會對產(chǎn)品的需求，降低產(chǎn)品生命周期的總成本，不斷提高經(jīng)濟效益；并為評定研發(fā)體系的有效性、評價成本管理效果；以及對研發(fā)成本策劃和管理的有效性作出定性或定量評價；以便提出下期設計成本工作重點和目標。調(diào)整本部門、本企業(yè)的設計成本管理工作重點，改進研發(fā)體系的有效性，力爭達到提升公司產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)能力，最終實現(xiàn)公司核心競爭力的提升。

課程收益：

本課程將重點幫助學員解決以下幾個方面的實際問題:

• 培養(yǎng)學員或企業(yè)內(nèi)部員工自身的設計成本意識，系統(tǒng)提升企業(yè)和學員設計成本策劃和管理的能力和業(yè)務水平，進而達到引導資源使顧客滿意；
• 指出影響設計成本的關鍵區(qū)域和主要因素，明確主攻方向，提出改進措施；確保企業(yè)能夠較大幅度的降低產(chǎn)品成本，在持續(xù)增強企業(yè)自身的盈利能力（通常能提升企業(yè)的盈利在10%以上），也能使企業(yè)走向卓越，乃至推動整個社會的效益。
• 對公司的研發(fā)與設計體系的有效性做出定性或定量評價；以便提出下期設計成本策劃和管理的工作重點和目標。
• 研發(fā)與設計成本的策劃和管理方面的經(jīng)驗教訓總結(jié)以及數(shù)據(jù)的積累，為后續(xù)設計成本策劃和管理的整個過程和輸出決策的定量化管理，提供了比較的基準和借簽作用。

【課程特色】

• 以解決問題為框架，根據(jù)快速學習法的要求和成人學習的特點，在講師教授的基礎上；設計了針對性的訓練，讓學員可以提升自我的能力；
• 產(chǎn)品設計成本管控的過程與工具方法。除了說明工具的過程運用，還說明各種工具如何組合在一起成為一個整體，達到提升項目管理效果的方法與技巧。
• 案例比較接近現(xiàn)實并且具有時效性。
• 氣氛活躍、互動內(nèi)容較多，配合適當?shù)囊曨l講解，讓學員能夠牢固的掌握課堂知識；

課程時間：2～3天（6小時/天）

課程對象：企事業(yè)單位執(zhí)行層，包括總經(jīng)理、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部門經(jīng)理、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)工程師、工程及技術(shù)工程師等

課程方式：理論分享+視頻觀看+案例教學＋小組討論學員研討＋互動活動（50%理論+50%實踐）

課程大綱

第一章：產(chǎn)品的成本戰(zhàn)略及方法

1、DFMA和DFMEA的區(qū)別

2、中國制造業(yè)的壓力?

3、找到正確的方向

4、產(chǎn)品成本構(gòu)成及影響現(xiàn)狀

1. 產(chǎn)品研發(fā)現(xiàn)狀?
2. 成本是產(chǎn)品開發(fā)設計出來的！?
   1. 裝配的介紹

7、產(chǎn)品創(chuàng)新的重要性介紹

7.1、產(chǎn)品創(chuàng)新相關的兩個故事介紹?

7.2、制造業(yè)及產(chǎn)品研發(fā)的現(xiàn)狀分析?

7.3、成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析

7.4、結(jié)論

第二章：企業(yè)關于產(chǎn)品成本的誤區(qū)

1、產(chǎn)品降本的誤區(qū)一：主要靠生產(chǎn)過程和采購

2、產(chǎn)品降本的誤區(qū)二：使用DFMA方法增加了研發(fā)人員的負擔，所以不現(xiàn)實

3、產(chǎn)品降本的誤區(qū)三：使用DFMA方法就需要改動產(chǎn)品現(xiàn)有很多設計

第三章：DFMA?背景及理念?

引言：產(chǎn)品設計影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及裝配難易度

1、DFMA?概要 – 發(fā)展史

2、BDI DFMA??全球交流年會

3、DFMA??被納入國際標準

4、DFMA??主要客戶

5、DFMA??專著中文版

6、DFMA?概要 – 三大主要應用

7、DFMA兩大模塊的功能

? ? 7.1、DFA功能

? ? 7.2、DFM功能

8、DFMA開發(fā)流程與傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)的區(qū)別

? ? 8.1、Design? For? X?主要內(nèi)容

? ? 8.2、產(chǎn)品生命周期

? ? 8.3、三種產(chǎn)品開發(fā)模式的主要特征

? ? 8.4、DFMA開發(fā)流程有這些優(yōu)點？

? ? 8.5、傳統(tǒng)開發(fā)和DFMA開發(fā)流程對比

9、DFMADFMA?方法論及典型應用流程 （DFMA流程9步法）

練習：DFMA流程9步法（需要學員自己準備樣件并拿到培訓現(xiàn)場進行拆解）

10、DFA的設計原理介紹

10.1.1、裝配效率的衡量指標?

10.1.2、裝配的三層含義?

10.1.3、裝配的流程步驟（拿取、對齊和固定）

10.1.4、好的裝配和差的裝配的比較（結(jié)合裝配的流程步驟來介紹）?? ?

10.2、DFA設計原則介紹?

10.2.1、DFA設計9原則?

10.2.2、DFA設計原則應用練習（結(jié)合IBM打印機裝配視頻） ?

10.3、裝配影響因素分析

10.3.1、一級影響因素?

10.3.2、二級影響因素?

10.4、裝配效率提升方向介紹

10.4.1、減少零件數(shù)量?

10.4.2、降低單個零件裝配時間（結(jié)合裝配的流程步驟減少裝配難度）? ?

10.5、DFA設計方向一：減少零件數(shù)量

10.5.1、最少零件判斷流程?

10.5.2、最少零件的判斷標準?

10.5.3、最少零件的案例練習?

10.6、DFA設計方向二：減少單個零件裝配時間（降低裝配難度）

10.6.1、裝配步驟一（拿?。ρb配效率的影響?

10.6.2、裝配步驟二（對齊）對裝配效率的影響?

10.6.3、裝配步驟三（固定）對裝配效率的影響??

10.7、DFA再設計方法介紹?

? ? ? 10.7.1、DFA設計指導思想?

? ?? 10.7.2、DFA設計指導思想 – 跨職能開發(fā)團隊?

? ?? 10.7.3、DFA設計原則使用?

? ? ??10.7.4、9類DFA再設計做法介紹

10.8、練習（使用學員自己準備樣件進行現(xiàn)場拆解）

11、DFM理論介紹

11.1、實時成本分析軟件（DFM）介紹? ?

11.2、數(shù)據(jù)據(jù)定制講解?

11.3、DFM產(chǎn)品原設計應該成本計算?

11.4、練習（使用學員自己準備樣件進行現(xiàn)場拆解）

第四章：產(chǎn)品對標與DFMA的結(jié)合

1、對標的作用

2、對標對產(chǎn)品創(chuàng)新的幫助 –幫助解決兩大不確定性

3、降本設計對創(chuàng)新的促進

4、成本競爭性對標?

5、應該成本詳解?

6、成本及工藝對標流程

7、案例參考:? 3個案例

第五章：行業(yè)案例分享

1、**越野車DFMA精益設計整體規(guī)劃

2、試行項目流程及部分結(jié)果展示

3、整機DFMA??降本項目 – 流程

4、設計降本改善案例：前段中央支撐優(yōu)化--減少零件數(shù)量

5、整機DFMA??降本項目 – 收益

?

第六章：DFMA在企業(yè)的推進-從組織架構(gòu)建設到流程管理

? ?1、DFMA?推進體系

? ?2、DFMA?推進路徑1?

? ?3、DFMA?推進路徑2?

4、產(chǎn)品成本體系推進工作說明-?推進組織

5、DFMA?推進組織 –成本工程部具體職責?

6、成本體系推進 -?在開發(fā)車成本優(yōu)化路徑

7、成本體系推進 -?量產(chǎn)車設計成本持續(xù)優(yōu)化路徑

第七章：課程總結(jié)

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