TQM全員質(zhì)量管理

課程背景：

改革開放四十多年，前30年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經(jīng)濟發(fā)展，大投入大產(chǎn)出的年代一去不復返了，現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品競爭的是”創(chuàng)新和質(zhì)量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會被市場淘汰，降本增效是企業(yè)取得高利潤的方法之一，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？

“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗出來的！”他是個質(zhì)量生態(tài)圈的問題，包括銷售、采購、倉儲、設計、技術(shù)工藝、生產(chǎn)制造部門的質(zhì)量過程控制，有一個部門質(zhì)量出問題都會導致產(chǎn)品質(zhì)量索賠，對企業(yè)形象和信譽都是一種極大的損失。

“產(chǎn)品由大量制造轉(zhuǎn)換成創(chuàng)新和品牌，是工業(yè)發(fā)展的最終趨勢”，怎樣使用科學的質(zhì)量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質(zhì)量意識，已經(jīng)成為勢在必修的課題，本課題從質(zhì)量意識、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善角度系統(tǒng)講解質(zhì)量管理實務。我們的質(zhì)量管理專家將和企業(yè)管理人員一起一邊培訓，一邊案例互動，共同探討一起做好全員質(zhì)量課題。

課程收益：

●?第一次就把正確的事情做正確，追求一次做得對意識訓練；

●?“質(zhì)量不僅僅是質(zhì)量部門的事，它是全員行為”意識形成；

●?激發(fā)員工的潛能，將從員工手中浪費的金錢再撿回來；

●?從根源上消除質(zhì)量問題的困擾，提升質(zhì)量管理水平；

●?建立基于數(shù)量.?質(zhì)量.?速度.?成本的競爭優(yōu)勢提供新思路；

●?通過提升質(zhì)量管理控制水平，提升企業(yè)盈利能力；

●?打造企業(yè)質(zhì)量真正的核心競爭力；

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)各部門管理人員

課程方式：

◆?知識系統(tǒng)講解、體驗式、案例、圖片、視頻并用；系統(tǒng)掌TQM全面質(zhì)量管理系統(tǒng)，實用操作性強。

◆?三實（實戰(zhàn)、實用、實效）見長，獨家研發(fā),課堂氣氛活躍學員參與性強。

課程框架：

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課程大綱

第一講：全員質(zhì)量意識篇

一、質(zhì)量管理是什么

1.?質(zhì)量為什么那么重要

2.?質(zhì)量百年歷史及學術(shù)發(fā)展（三個節(jié)點的質(zhì)量觀點介紹）

3.?中國式質(zhì)量管理特點及底層邏輯

4.?質(zhì)量意識

1）觀點改變

2）行動改變

3）習慣改變

4）質(zhì)量管理三大目標

5）質(zhì)量管理五不放過原則

5.?零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過程

6.?質(zhì)量管理的八個原則165個條款底層邏輯

7.?質(zhì)量與成本的關(guān)系

8.?質(zhì)量與企業(yè)效益關(guān)系

9.?宏觀質(zhì)量與微觀質(zhì)量

10.?質(zhì)量PK生產(chǎn)誰與爭鋒

案例互動：生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門的矛盾起源及正確合作思路

二、質(zhì)量成本認知篇

1.?預防成本

2.?鑒定成本

3.?內(nèi)部損失成本

4.?外部損失

5.?合適的質(zhì)量成本比例

三、質(zhì)量管理的八大原則

1.?客戶關(guān)注為焦點

2.?領(lǐng)導的作用

3.?全員參與

4.?過程的方法

5.?系統(tǒng)控制

6.?持續(xù)改進

7.?基于事實的決策

8.?與供方的互利關(guān)系

四、零缺陷質(zhì)量意識

1.零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實現(xiàn)

2.?零缺陷的意識：第一次就把事情做對

3.?零缺陷的基礎(chǔ)：責任心造就完美

4.?零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事

5.?零缺陷的準則：關(guān)注每個細節(jié)

6.?零缺陷的工作實踐：持續(xù)改進，永續(xù)精進—TQM

第二講：質(zhì)量策劃意識篇

一、質(zhì)量生態(tài)圈系統(tǒng)策劃

1.?企業(yè)運營系統(tǒng)質(zhì)量水平?jīng)Q定競爭力

2.?五種企業(yè)質(zhì)量策劃重點

3. PLM生命周期質(zhì)量節(jié)點

視頻：組織配合與自組織鏈接

二、用金錢衡量的質(zhì)量成本

1.?識別PONC額外浪費

2.?識別POC

3.?識別EFC

4.?質(zhì)量成本三個階段及特點

三、預防產(chǎn)生質(zhì)量

1.?設計失效模式DFEMA

2.?過程失效模式PFEMA

3.?設計創(chuàng)新與質(zhì)量關(guān)系

4.?技術(shù)工藝與質(zhì)量關(guān)系

案例互動：設計部門對生產(chǎn)質(zhì)量的影響

5.?原材料供應與質(zhì)量關(guān)系

6.?設備精度與質(zhì)量關(guān)系

案例：質(zhì)量控制環(huán)設計

案例：質(zhì)量控制門設計

7.?用四維空間看待質(zhì)量問題

第三講：質(zhì)量控制意識篇

一、全員質(zhì)量管理重點就是質(zhì)量防錯

1.?以顧客為焦點的全員改善行為目標

2.?質(zhì)量目標的SMART原則

3.?質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA

4. TQM全員質(zhì)量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢

二、質(zhì)量過程控制模式

1.?現(xiàn)場質(zhì)量管理六大控制點

2.?接地氣的質(zhì)量標準如何做

3.?豐田工序標準操作七步法

4.?流程的“零缺陷”實戰(zhàn)

5.?過程作業(yè)模式的概念

6.?如何分解過程作業(yè)模式（實際案例）

視頻互動：分解某生產(chǎn)現(xiàn)場過程作業(yè)模式

三、標準化工作教導是落實質(zhì)量管理的秘方（豐田式互動訓練）

1.?不完善的指導方法演練

2.?工作指導4階段法講解

1）學習準備

2）工作教導

3）嘗試練習

4）檢驗成效

現(xiàn)場互動：村鎮(zhèn)會議可以讓策劃方案更精準落地

3.?正確運用階段法的4項準備工作

4.?提高員工實際操作技能的指導要點

四、質(zhì)量管控QC七大手法

1.?現(xiàn)場質(zhì)量問題分析的七大手法

1）控制圖

2）因果圖

3）相關(guān)圖

4）排列圖

5）統(tǒng)計分析表

6）數(shù)據(jù)分層法

7）散布圖

2.?活用QC七大工具

1）如何歸集數(shù)據(jù)？

答：運用檢查表

2）如何找出問題可能發(fā)生的原因？

答：運用特性要因圖(魚骨圖)；

3）如何找出問題的重點？

答：運用柏拉圖；

4）如何判斷數(shù)值的集中與分散？

答：運用直方圖；

5）如何判斷兩數(shù)值間的關(guān)系與趨勢？

答：運用散步圖；

6）如何對問題進行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理？

答：運用管制圖；

7）如何將不同種類，特性的數(shù)據(jù)加以分類？

答：運用層別法；

案例分析：QCC活動靈活運用質(zhì)量工具

第四講：TQM全員質(zhì)量改善意識篇

一、全員改善意識潛力挖掘

1.?性格色彩分析

2.?日本豐田改善兩大關(guān)鍵詞

3. PDCA理論與質(zhì)量改善8D活動

二、日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密

1.?挖掘成本潛力常用方法

1）“頭腦風暴法”實施借鑒

2）“特性要因理論”實施借鑒

3） ”4M1E理論” 實施借鑒

4）“柏拉圖分析“實施借鑒

5）“對賭行為“解決執(zhí)行力問題實施訣竅

案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改善各種工具靈活運用

2.?豐田公司問題分析八步法訓練

1）明確問題

2）將問題分層化，具體化

3）設定目標

4）把握真因

5）制定對策

6）貫徹實施對策

7）評價結(jié)果和過程

8）鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法質(zhì)量改善

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