6天學會精益生產(chǎn)管理培訓系統(tǒng)解決方案

【課程背景】?????????????????????????????????????????????????????????????????

?隨著中央經(jīng)濟工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”“智能化、數(shù)字化、區(qū)塊鏈概念”政策的進一步影響，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？

國家在推行“經(jīng)濟雙循環(huán)”打造國際、國內(nèi)經(jīng)濟生態(tài)圈，企業(yè)也存在著“運營生態(tài)圈”的問題，要么市場沒有問題，有了市場質(zhì)量出問題、成本居高不下、現(xiàn)場出安全事故、設(shè)備出問題、人員流失……

動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”,特別是生產(chǎn)系統(tǒng)的每個車間和每個班組動起來對企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要，而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個理念

正如主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了，我們完全可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們和專業(yè)實戰(zhàn)的導師一起系統(tǒng)探討和學習吧！

【課程解決問題】

1、在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變，打造良性“企業(yè)運營生態(tài)圈”，穩(wěn)定現(xiàn)場質(zhì)量控制成本。

從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;

2、如何從采購、倉儲、生產(chǎn)、技術(shù)等供應鏈環(huán)節(jié)降低成本；

3、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;

4、從精益運營的角度系統(tǒng)分析價值流程；從價值流角度分析現(xiàn)場問題；

5、從生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)、信息等因素合理組合達到交期快速、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉的目的；

6、熟練掌握工廠運營的解決和改善管理問題的工具；

7、用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復雜理論；

【課程特色】

? ? ?通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。每次課程結(jié)束都做測試，專業(yè)老師追蹤輔導。

【課程時間】：6天（每期兩天）

【適合對象】：工廠生產(chǎn)管理人員。?????????????

【課程目錄】

【課程大綱】

第一天：團隊融合精益思想講解

一、拓展（上午）

1、破冰互動

2、企業(yè)感恩互動

3、競爭意識互動

二、精益思想（下午）

（一）精益引言：

1、經(jīng)驗是負債，學習才是資產(chǎn)，過去從成功的經(jīng)驗有可能是失敗的原因?！罴握\

2、這個年代是個跨界打劫的年代，也許你找不到你的對手。

3、富不學富不長，窮不學窮不盡。——王建林

4、運營管理的實質(zhì)就是組織內(nèi)部成本的控制與風險控制的管理?！说玫卖斂?/p>

（二）歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1. 改革開放40年GDP波動圖分析
2. 中國經(jīng)濟的發(fā)展趨勢
3. 經(jīng)濟“雙循環(huán)”概念的理解

4、德國工業(yè)4.0管理模式借鑒

5、日本精益改善模式借鑒

6、智能時代下中國工業(yè)

視頻案例：改變

（三）、現(xiàn)代化企業(yè)生態(tài)圈運營管理模式構(gòu)建

1、精益運營思想

（1）如何從運營的角度少投入多產(chǎn)出

（2）如何從運營的角度加速資金的流程

2、由效率轉(zhuǎn)換成效能的意識建立

3、由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營的意識建立

4、成本控制與運營管理

第二天：精益供應鏈與現(xiàn)場八大浪費

一、精益供應鏈系統(tǒng)優(yōu)化（上午）

（一）、從運營結(jié)果看精益生產(chǎn)

1、正確解讀資產(chǎn)負債表

2、正確解讀現(xiàn)金流量表

3、正確解讀利潤表

4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響

案例：某大型企業(yè)財務報表解讀

1. 工業(yè)企業(yè)供應鏈原理與特點

1、管理好“入口——采購與原料倉儲

2、調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應鏈

3、管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈

（三）、采購與倉庫

1、?采購管理與庫存

2、 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

3、 供應商低成本管理辦法

4、 供應商定價策略分析

5、 庫存原因分析及解決對策

6、 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

? 案例分析：倉庫為什么有那么的庫存

（四）、生產(chǎn)信息流管理

1、現(xiàn)場六大要素分析與組合

2、優(yōu)化實物流

3、精益生產(chǎn)架構(gòu)屋

二、現(xiàn)場七大浪費分析實戰(zhàn)（下午）

1. 價值流程分析

1、價值流程分析的原理

2、價值流程分析的結(jié)論

1. 如何做價值流程分析

（二）、改善從識別和消除浪費開始

生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？

1、（Waiting）等待的浪費

1）等待上級指令

2）等待外部回復

3）等待下級回復

4）等待生產(chǎn)聯(lián)系

2、（Over-production）過量生產(chǎn)的浪費

1）工作進度不協(xié)調(diào)的浪費現(xiàn)象

2）信息傳遞不順暢的浪費現(xiàn)象

3）生產(chǎn)計劃做不到有效貫徹執(zhí)行的浪費現(xiàn)象

3、（Inventory）庫存閑置的浪費

1）庫存的浪費：原材料、生產(chǎn)過程、成品庫存

2）工序復雜的浪費

4、（Correction）不良作業(yè)及無序浪費

1）質(zhì)量控制不到位的浪費

1. )?不遵守流程作業(yè)的浪費

5、（Conveyance）搬運的浪費

1）多余動作的浪費

2)?工作任務完成不到位的浪費

6、（Mistake）失誤及低效的浪費

1）工作無質(zhì)量浪費

7、管理成本的浪費

1）計劃編制無依據(jù)混亂浪費

2）計劃不執(zhí)行的浪費

3）計劃處置不當?shù)睦速M

4）成本意識不強的浪費

第三天：生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理與生產(chǎn)安全（1天）

一、6S管理推行實戰(zhàn)（上午）

（一）中國企業(yè)推行6S的誤區(qū)

1、6S不就是打掃衛(wèi)生嗎

2、我們公司早就推行過了，沒見什么效果啊

3、聽過這樣的課，但回來不知道如何實施

4、6S指令我下達了，員工還是沒有執(zhí)行力

（二）6S活動是生產(chǎn)管理成功之基石

1. 6S活動的功效
2. 開展6S活動的要點和技巧（各行業(yè)幾百張6S優(yōu)秀圖片）
3. 6S活動中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會制度”等等）
4. 6S管理推進的組織建設(shè)
5. 現(xiàn)場6S管理推行的成功與失敗
6. 成功推行6S的口訣分享

二、現(xiàn)場安全管理（下午）

（一）、梳理正確的安全意識與安全管理

1、鹽城響水化工廠爆炸案的思考

2、中國企業(yè)安全管理現(xiàn)狀

3、新安全法一條紅線，一個責任體系，三個必須，三個監(jiān)管

（二）、危險源辨識與控制技術(shù)

1、危險源、風險的定義

2、作業(yè)步驟劃分技巧

3、風險評估的常見方法與高風險危險源控制

4、特色：基于風險定義制定對策

5、特色：“五問法”在危險源工作中的運用

（三）、有效的安全培訓體系——風險預防的前提

1、崗位安全培訓原則

2、特色：用JI的方法實施崗位安全培訓

3、巧用案例開展培訓

4、巧用經(jīng)典句開展培訓

5、現(xiàn)場實施安全培訓最有效(舉例說明)

（四）、安全檢查與員工行為管理，構(gòu)建安全文化建設(shè)

1、安全檢查四大要素

2、隱患分析與管理

3、違章員工的行為糾正方法

4、特色：以工廠安全文化來管理

5、安全事故的發(fā)生的基本原理

6、安全事故發(fā)生的十六種心態(tài)

第四天：班組管理實戰(zhàn)一天與人員管理

一、班組管理實戰(zhàn)一天（上午）

1、班前布置? (?標準早會)

1）一個標準的生產(chǎn)早會

2）班前會開會的必要性

3）早會的標準站列

4）早會充分的準備

5）早會的標準模板要求和會議流程

互動：模擬早會

2、班中控制

1）生產(chǎn)過程控制，如何的做好均衡生產(chǎn)

技術(shù)應對：現(xiàn)場的日計劃制定與執(zhí)行

原理：T0C管理理與PMC管理

2）生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制策略

技術(shù)應對：標準化建設(shè)與一線教導技術(shù)

原理：TQM管理與TWI管理

3）生產(chǎn)現(xiàn)場的效率提升方法

技術(shù)應對：拉動式與推動式

原理：JIT管理

4）生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備OEE提升，如何保養(yǎng)設(shè)備

技術(shù)應對：強制劣化的減少及快速維修

原理：TPM管理與SMED技術(shù)

5）生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制原則

技術(shù)應對：現(xiàn)場浪費改善

原理：VSM管理

6）生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境改善

技術(shù)應對：現(xiàn)場目視化管理

原理：6S管理

7）生產(chǎn)現(xiàn)場報表的填寫和要求

8）生產(chǎn)交接班的注意事項

3、事后檢查

1）早會計劃的落實

2）現(xiàn)場問題查詢

3）生產(chǎn)問題點的改善PDCA

案例分享：豐田問題分析八步法

二、現(xiàn)場人員管理與團隊建設(shè)（下午）

（一）、團隊建設(shè)

1、神秘心理測試

2、紅、黃、藍、綠四種性格解密

3、四種性格優(yōu)勢和過當

4、四種性格類型的人關(guān)注什么

5、團隊建設(shè)中不同性格類型的人合理搭配

6、在團隊建設(shè)過程中如何和這些人進行有效溝通

（二）、視頻教學：控制一個混亂的局面

啟示：特殊人群在不同情況下的不同反應

1、 老實敦煌的下屬

2、胸無大志的下屬

3、恃才傲物的下屬

4、嚴于律己的下屬

5、有恃無恐的下屬

第五天：精益設(shè)備管理—TPM

一、認識設(shè)備管理（上午）

1、設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位

2、設(shè)備管理中的十大浪費

3、設(shè)備管理的衡量指標

4、案例分析設(shè)備的衡量指標—OEE

二、開展自主保養(yǎng)活動

1、如何理解自主保養(yǎng)

2、班組長如何實施自主保養(yǎng)

3、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

4、成功推行自主保全的要點

演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、TPM計劃保全活動實務展開（下午）

1、計劃保全的基本觀念體系

2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3、設(shè)備日常維修履歷管理

4、實踐設(shè)備零故障的7個步驟

TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

人機工程學的現(xiàn)場管理運用

1、防錯法

案例：五種防呆法圖片

2、動改法

影視分析：動作改善

3、流程法

案例分析：某倉庫的搬運浪費借鑒

4、人機法

案例：內(nèi)準備轉(zhuǎn)換外準備

5、五五法

案例：某車間主任的對話

6）雙手法

視頻案例：某汽車企業(yè)的現(xiàn)場

7、抽查法

第六天：精益質(zhì)量管理—TQM

一、質(zhì)量概論篇（上午）

（一）質(zhì)量管理是什么

1、質(zhì)量為什么那么重要

2、質(zhì)量百年歷史及學術(shù)發(fā)展

3、零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過程

4、未來質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

質(zhì)量成本

1、預防成本

2、鑒定成本

3、內(nèi)部損失成本

4、外部損失

（三）質(zhì)量管理的八大原則

質(zhì)量意識

1、零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實現(xiàn)

2、零缺陷的意識：第一次就把事情做對

3、零缺陷的基礎(chǔ)：責任心造就完美

4、零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事

5、零缺陷的準則：關(guān)注每個細節(jié)

6、零缺陷的工作實踐：持續(xù)改進，永續(xù)精進—TQM

二、質(zhì)量策劃篇

用金錢衡量的質(zhì)量成本

1、識別PONC額外浪費

2、識別POC

3、識別EFC

（二）預防產(chǎn)生質(zhì)量

1、設(shè)計失效模式DFEMA

2、過程失效模式PFEMA

案例：質(zhì)量控制環(huán)設(shè)計

案例：質(zhì)量控制門設(shè)計

三、質(zhì)量控制篇（下午）

全員質(zhì)量管理就是質(zhì)量防錯

1、以顧客為焦點的全員改善行為目標

2、質(zhì)量目標的SMART原則

3、質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA

4、TQM全員質(zhì)量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢

（二）現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的七大工具

1、 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析的七大手法

1）控制圖

2）因果圖

3）相關(guān)圖

4）排列圖

5）統(tǒng)計分析表

6）數(shù)據(jù)分層法7）散布圖

2、活用QC七大工具

①?? 如何歸集數(shù)據(jù)？

答：運用查檢表(點檢表)；

②?? 如何找出問題可能發(fā)生的原因？

答：運用特性要因圖(魚骨圖)；

③?? 如何找出問題的重點？

答：運用柏拉圖；

④?? 如何判斷數(shù)值的集中與分散？

答：運用直方圖；

⑤?? 如何判斷兩數(shù)值間的關(guān)系與趨勢？

答：運用散步圖；

⑥?? 如何對問題進行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理？

答：運用管制圖；

⑦?? 如何將不同種類，特性的數(shù)據(jù)加以分類？

答：運用層別法；

（三）過程作業(yè)模式

1、過程的概念

2、流程的概念

3、過程作業(yè)模式的概念

4、如何分解過程作業(yè)模式（實際案例）

5、視頻分解某過程作業(yè)模式

（四）豐田式互動訓練的秘方

1、不完善的指導方法演練

2、工作指導4階段法講解

3、正確運用階段法的4項準備工作

4、 提高員工實際操作技能的指導要點

豐田改善問題八個步驟

1、明確問題

2、分解問題

3、設(shè)定目標

4、把握真因

5、制定對策

6、貫徹實施對策

7、評價結(jié)果和過程

8、鞏固成果

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