智能制造+全員設(shè)備管理

  培訓(xùn)講師:李豐杰

講師背景:
李豐杰老師實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家清華大學(xué)工商管理碩士日本豐田集團“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專家清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授曾任:豐田集團山本電裝公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任:寶源鋁品公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任:北方奔馳集 詳細>>

李豐杰
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智能制造+全員設(shè)備管理詳細內(nèi)容

智能制造+全員設(shè)備管理

課程背景:

隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到45%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下問題:

1.?制造部門和設(shè)備部門職責不清,設(shè)備管理執(zhí)行力很差;

2.?現(xiàn)場設(shè)備臟.?亂.?差隨處可見,布局不合理;

3.?員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心;

4.?設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心;

5.?設(shè)備效率.?設(shè)備完好率不知道怎么計算;

6.?勞動效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存很多;

7.?設(shè)備管理.?維修人員平時沒有事干,生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障,維修班就是搶險隊;

8.?設(shè)備操作者只管使用.?設(shè)備維修者忙于修理,互相抱怨;

9.?名為維修實為換件,經(jīng)常買零配件,庫存一大堆…….?

那么您可以選擇學(xué)習:卓越現(xiàn)場管理系列課程之—全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培訓(xùn)。

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課程收益:

◆ 學(xué)員在學(xué)習后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識;

◆ 熟練掌握如何實施 TPM?,將設(shè)備故障消滅于萌芽之中;

◆ 讓學(xué)員了解如何改善OEE,如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率,從而提高生產(chǎn)效率;

◆ 讓學(xué)員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄,評價目前設(shè)備水平;

◆ 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費;

◆ 使制造部門和設(shè)備部門職責更清晰,更明確;

◆ 讓學(xué)員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題;

◆ 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標準庫存。

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課程時間:2天,6小時/天

課程對象:生產(chǎn)制造型企業(yè)設(shè)備管理、生產(chǎn)管理人員

課程方式:知識講授+案例+解析+視頻分享

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課程大綱

引言:

1.?中國企業(yè)的精細化管理特點

2.?德國企業(yè)的精準管理特點

3.?日本企業(yè)的精益管理特點

4.?中國企業(yè)如何將精益管理.?精準管理有效轉(zhuǎn)換

第一講:德國工業(yè)4.0

1.?未來的智能工廠是怎樣形成的

2.?智能生產(chǎn)是怎樣形成的

3.?縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現(xiàn)

視頻:縱向集成的案例

視頻:橫向集成的案例

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第二講:中國工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向

1.?中國企業(yè)面臨的尷尬

2. 2025規(guī)劃具體發(fā)展目標

3. 2025規(guī)劃的一個目標.?兩個融合.?三個十年.?四個原則.?五個方針

4. 2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域

5.?中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向

6. “一帶一路”對中國工業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)

7. “十九大”會議在經(jīng)濟問題上釋放的信號

8.?未來工廠特點

1)到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)

2)數(shù)字化.?智能化.?大數(shù)據(jù).?網(wǎng)絡(luò)化.?機器人.?自動化分解

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第三講:國內(nèi)智能管理軟件系統(tǒng)實踐

1.?傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展方向

2.?智慧工廠之四個數(shù)字化建設(shè)

1)產(chǎn)品數(shù)字化

2)生產(chǎn)數(shù)字化?

3)生產(chǎn)設(shè)備一體化

3)物流數(shù)字化

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第四講:TPM

一、TPM概論

1.?什么是TPM活動

2. TPM的含義及其演進過程

3. TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4.?設(shè)備綜合效率OEE計算與分析—?企業(yè)效率損失知多少

5.?透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

6.?設(shè)備管理kpi考核基準

二、TPM自主保全活動實務(wù)展開

1. 6S活動— TPM?活動成功之基石

2.?為什么要推行TPM自主保全

3.?企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1:初期清掃

Step2:污染源及困難點對策

Step3:制定自主保養(yǎng)臨時基準書

Step4:總點檢

Step5:自主點檢

Step6:工程品質(zhì)標準化

Step7:徹底的自主管理

4.?在實務(wù)中如何展開以上7步驟

5.?成功推行自主保全的要點

6. TPM活動企業(yè)成功案例分享

7.?設(shè)備管理與安全管理

8.?設(shè)備安全管理風險識別與預(yù)防

演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、TPM計劃保全活動實務(wù)展開

1.?計劃保全的基本觀念體系

2.?制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工

3.?如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

4.?建立設(shè)備計劃保全運作體系

5.?設(shè)備生命周期內(nèi)的各個時期的管理重點及策略

6.?設(shè)備備件庫存管理ABC

7.?備件采購策略

8.?設(shè)備日常維修履歷管理

9.?實踐設(shè)備零故障的7個步驟

Step1:使用條件差異分析

Step2:問題點對策

Step3:制定計劃保養(yǎng)臨時基準書

Ste:4:自然劣化對策

Step5:點檢效率化

Step6:M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7:點檢預(yù)知化

10.?設(shè)備保養(yǎng)信息e化

11.?支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓(xùn)練

12.?成功推行計劃保全的要點

13. TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

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第五講:現(xiàn)場工藝管理之人才育成

1.?現(xiàn)場目視化管理的制作技巧

2.?利用平民智慧——頭腦風暴法(互動)

3.?一次性做對操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運用(互動)

1)制作設(shè)備維護保養(yǎng)標準的技巧

2)作業(yè)過程模式分解技巧

4.?一線員工設(shè)備維護保養(yǎng)與工藝管理的教育

5.?運用TWI教導(dǎo)技術(shù)對維修標準復(fù)制教育、傳播(互動)

1)教導(dǎo)準備階段

2)工作教導(dǎo)階段

3)嘗試練習階段

4)追蹤輔導(dǎo)階段



 

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