智能制造+全員設(shè)備管理
智能制造+全員設(shè)備管理詳細內(nèi)容
智能制造+全員設(shè)備管理
課程背景:
隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到45%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下問題:
1.?制造部門和設(shè)備部門職責不清,設(shè)備管理執(zhí)行力很差;
2.?現(xiàn)場設(shè)備臟.?亂.?差隨處可見,布局不合理;
3.?員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心;
4.?設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心;
5.?設(shè)備效率.?設(shè)備完好率不知道怎么計算;
6.?勞動效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存很多;
7.?設(shè)備管理.?維修人員平時沒有事干,生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障,維修班就是搶險隊;
8.?設(shè)備操作者只管使用.?設(shè)備維修者忙于修理,互相抱怨;
9.?名為維修實為換件,經(jīng)常買零配件,庫存一大堆…….?
那么您可以選擇學(xué)習:卓越現(xiàn)場管理系列課程之—全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培訓(xùn)。
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課程收益:
◆ 學(xué)員在學(xué)習后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識;
◆ 熟練掌握如何實施 TPM?,將設(shè)備故障消滅于萌芽之中;
◆ 讓學(xué)員了解如何改善OEE,如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率,從而提高生產(chǎn)效率;
◆ 讓學(xué)員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄,評價目前設(shè)備水平;
◆ 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費;
◆ 使制造部門和設(shè)備部門職責更清晰,更明確;
◆ 讓學(xué)員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題;
◆ 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標準庫存。
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課程時間:2天,6小時/天
課程對象:生產(chǎn)制造型企業(yè)設(shè)備管理、生產(chǎn)管理人員
課程方式:知識講授+案例+解析+視頻分享
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課程大綱
引言:
1.?中國企業(yè)的精細化管理特點
2.?德國企業(yè)的精準管理特點
3.?日本企業(yè)的精益管理特點
4.?中國企業(yè)如何將精益管理.?精準管理有效轉(zhuǎn)換
第一講:德國工業(yè)4.0
1.?未來的智能工廠是怎樣形成的
2.?智能生產(chǎn)是怎樣形成的
3.?縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現(xiàn)
視頻:縱向集成的案例
視頻:橫向集成的案例
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第二講:中國工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向
1.?中國企業(yè)面臨的尷尬
2. 2025規(guī)劃具體發(fā)展目標
3. 2025規(guī)劃的一個目標.?兩個融合.?三個十年.?四個原則.?五個方針
4. 2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域
5.?中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向
6. “一帶一路”對中國工業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)
7. “十九大”會議在經(jīng)濟問題上釋放的信號
8.?未來工廠特點
1)到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)
2)數(shù)字化.?智能化.?大數(shù)據(jù).?網(wǎng)絡(luò)化.?機器人.?自動化分解
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第三講:國內(nèi)智能管理軟件系統(tǒng)實踐
1.?傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展方向
2.?智慧工廠之四個數(shù)字化建設(shè)
1)產(chǎn)品數(shù)字化
2)生產(chǎn)數(shù)字化?
3)生產(chǎn)設(shè)備一體化
3)物流數(shù)字化
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第四講:TPM
一、TPM概論
1.?什么是TPM活動
2. TPM的含義及其演進過程
3. TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
4.?設(shè)備綜合效率OEE計算與分析—?企業(yè)效率損失知多少
5.?透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6.?設(shè)備管理kpi考核基準
二、TPM自主保全活動實務(wù)展開
1. 6S活動— TPM?活動成功之基石
2.?為什么要推行TPM自主保全
3.?企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1:初期清掃
Step2:污染源及困難點對策
Step3:制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4:總點檢
Step5:自主點檢
Step6:工程品質(zhì)標準化
Step7:徹底的自主管理
4.?在實務(wù)中如何展開以上7步驟
5.?成功推行自主保全的要點
6. TPM活動企業(yè)成功案例分享
7.?設(shè)備管理與安全管理
8.?設(shè)備安全管理風險識別與預(yù)防
演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
三、TPM計劃保全活動實務(wù)展開
1.?計劃保全的基本觀念體系
2.?制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工
3.?如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
4.?建立設(shè)備計劃保全運作體系
5.?設(shè)備生命周期內(nèi)的各個時期的管理重點及策略
6.?設(shè)備備件庫存管理ABC
7.?備件采購策略
8.?設(shè)備日常維修履歷管理
9.?實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1:使用條件差異分析
Step2:問題點對策
Step3:制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Ste:4:自然劣化對策
Step5:點檢效率化
Step6:M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7:點檢預(yù)知化
10.?設(shè)備保養(yǎng)信息e化
11.?支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓(xùn)練
12.?成功推行計劃保全的要點
13. TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
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第五講:現(xiàn)場工藝管理之人才育成
1.?現(xiàn)場目視化管理的制作技巧
2.?利用平民智慧——頭腦風暴法(互動)
3.?一次性做對操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運用(互動)
1)制作設(shè)備維護保養(yǎng)標準的技巧
2)作業(yè)過程模式分解技巧
4.?一線員工設(shè)備維護保養(yǎng)與工藝管理的教育
5.?運用TWI教導(dǎo)技術(shù)對維修標準復(fù)制教育、傳播(互動)
1)教導(dǎo)準備階段
2)工作教導(dǎo)階段
3)嘗試練習階段
4)追蹤輔導(dǎo)階段
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【課程背景】改革開放四十多年,前30年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經(jīng)濟發(fā)展,大投入大產(chǎn)出的年代一去不復(fù)返了,現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品競爭的是”創(chuàng)新和質(zhì)量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下,如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量,必然會被市場淘汰,,降本增效是企業(yè)取得高利潤的方法之一,如何做好質(zhì)量管理?從哪里下手?如何做到質(zhì)量零缺陷?“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗出來的!”他是個質(zhì)量生態(tài)
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課程背景:2020年突如其來的疫情給世界的經(jīng)濟形勢帶來了新的挑戰(zhàn),中國企業(yè)的未來將何去何從?給我們帶來了更多的變數(shù)。危機當中也蘊含著機遇,中國工業(yè)優(yōu)勢在于市場廣闊和新型人力資源的開發(fā),特別是“一帶一路”政策實施,中國的工業(yè)時代將進入一個新紀元。中國的工業(yè)劣勢也很明顯:大中型國有企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)換能力差;民營企業(yè)運營質(zhì)量不穩(wěn)定,工業(yè)發(fā)展后勁不足,企業(yè)將面臨著有史以來
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智能制造+精細化運營管理 12.31
課程背景:一場突如其來的肺炎疫情打亂了中國經(jīng)濟的正常運行,再加上中美貿(mào)易戰(zhàn)的苦苦糾纏,給經(jīng)濟環(huán)境蒙上了一層陰影。隨著中央經(jīng)濟工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””、“提質(zhì)增效”、“一帶一路”政策的進一步影響,國內(nèi)、外企業(yè)都在智能化、自動化和專業(yè)化這三個制高點上競爭,經(jīng)濟市場持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn),我
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